[实用新型]一种碳化硅微粉分装装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅微粉分装装置，包括主体、电机、入料倒斗和传送带，所述主体的顶部固定有电机，所述主体的顶部一侧贯穿有入料管道，所述主体的外表面和背部均焊接有两条承重脚；本实用新型，设置有电机、转轴杆、出料绞龙、出料口和软板，电机带动转轴杆，由于出料搅拌龙是焊接到转轴杆上的，出料绞龙也随着转轴杆旋转，微粉由入料倒斗进入，通过入料管道将微粉导送进主体内，旋转的出料绞龙将微粉推送到出料口，当前分装袋装满微粉并且停止出料时，设置在出料口下端的软板由于韧性记忆很及时的出料口关闭，停止微粉出料，解决了人工无法及时关闭出料口导致微粉掉落在上传送带难以清理和浪费微粉材料的问题。

技术领域

本实用新型属于分装装置技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉分装装置。

背景技术

当都一种碳化硅微粉分装装置材料进行大量生产的时，就需要将该种材料进行分开打包装起来，因为生产量大需要通过人工多次或大规模的进行分装，作为一个运输单位而包装的一定量物资,有时有特殊规格或安排，然而市面上各种的分装装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN203005777U所公开的高精确度定量分装装置，其虽然实现了材料混合更均匀，有效的提升了有机硅胶的使用性能，避免了胶料的浪费，节约了大量的胶料资源，使硅胶的分装得到了有效的规整，在需要进行大量的有机硅胶分装时，节约了大量的人力劳力，大大的提高了该有机硅胶分装装置的生产效率，但是并未解决现有分装装置在进行大量材料分装时，通过人工控制材料的分装量，无法准确的做到每个个体单位重量的一致，导致了分装时有溢出或分装的重量不达标的问题，现有分装装置，分装出料时，通过人工操控分装量，当前分装袋装好时人工无法及时的将出料口关闭，残留在出料口的微粉会掉落到传送带上，导致传送带难以清理，浪费微粉材料，的问题，为此我们提出一种碳化硅微粉分装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉分装装置，包括主体、电机、入料倒斗和传送带，所述主体的顶部固定有电机，所述主体的顶部一侧贯穿有入料管道，所述主体的外表面和背部均焊接有两条承重脚，所述入料管道的顶部固定有入料倒斗。

优选的，所述电机通过转轴杆贯穿主体焊接有出料绞龙 。

优选的，所述入料倒斗的制作材料为铝合金。

优选的，所述每两条承重脚之间固定有限位条，且所述限位条之间固定有两条挡板，且两条所述挡板的顶部固定有称重传感器。

优选的，所述称重传感器的顶部设置有感应口。

优选的，所述主体的内部下方开设有多个出料口，且多个所述出料口的数量具体为六个。

优选的，所述出料口的内部下方固定有两块软板，且两块所述软板的底部为相对顶住设置，且所述软板的材质为韧性硅胶。

优选的，所述出料绞龙 的外形为螺旋状，且所述出料绞龙 的材质为304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型，设置有电机、转轴杆、出料绞龙 、出料口和软板，电机带动转轴杆，由于出料搅拌龙是焊接到转轴杆上的，出料绞龙 也随着转轴杆旋转，微粉由入料倒斗进入，通过入料管道将微粉导送进主体内，旋转的出料绞龙 将微粉推送到出料口，当前分装袋装满微粉并且停止出料时，设置在出料口下端的软板由于韧性记忆很及时的出料口关闭，停止微粉出料，解决了人工无法及时关闭出料口导致微粉掉落在上传送带难以清理和浪费微粉材料的问题。