[实用新型]一种成品率高的圆形镁合金铸件

说明书

本实用新型公开了一种成品率高的圆形镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，提高产品的成品率，包括铸件主体、及若干位于铸件主体周围的集渣块与排气段，所述铸件主体垂直方向的投影面为圆形，且铸件主体的表面包括凸起的平行面，铸件主体包括圆环状、并与自身一体成型的侧边，各排气段位于侧边的四周、并与侧边一体成型，各集渣块均一一对应设于排气段的底部并与对应的排气段一体成型。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件，尤其涉及一种成品率高的圆形镁合金铸件。

背景技术

在薄壁类镁合金产品的铸造过程中，为避免压射的金属液体冲击、影响产品成型质量，通常将浇口设置在产品的边缘位置，金属熔液经浇口注入模具的型腔。

由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从浇口流到型腔各部位时间和状态有差异，如果进浇口单纯设置在产品的侧边，便会导致此类结构的工件在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种成品率高的圆形镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种成品率高的圆形镁合金铸件，包括铸件主体、及若干位于铸件主体周围的集渣块与排气段，所述铸件主体垂直方向的投影面为圆形，且铸件主体的表面包括凸起的平行面，铸件主体包括圆环状、并与自身一体成型的侧边，各排气段位于侧边的四周、并与侧边一体成型，各集渣块均一一对应设于排气段的底部并与对应的排气段一体成型。

进一步的，所述平行面上设有浇注段，浇注段的直径从上至下逐渐增大、呈圆台状。

进一步的，所述排气段的宽度从靠近铸件主体至远离铸件主体方向逐渐增大。

进一步的，所述排气段的厚度从自身中心至两侧逐渐减小。

进一步的，所述集渣块与侧边连接、并一体成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、浇口设计的位置，避开了产品的薄弱部位，保留的部分可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填；

同时，浇口设计的位置为平面，方便后期加工、切除。

2、排气段与集渣包的设计，有利于铸件在凝固过程中，消除气孔、冷隔和夹渣等缺陷，同时可利用集渣包作为脱模时，与顶针接触的受力部位，防止脱模时产品变形；

排气段也可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图1。

图中：1、铸件主体；2、集渣块；3、排气段；4、侧边；5、浇注段；6、平行面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。