[实用新型]一种用于轴承套圈双端面磨床的出料机构

说明书

本实用新型涉及一种用于轴承套圈双端面磨床的出料机构，该机构设置在双端面磨床与传送带之间，所述双端面磨床包括机壳、在机壳内外侧转动的送料盘以及设置在机壳内的两个磨盘，所述机壳上设置有与送料盘出料侧对应的下料口，所述出料机构包括连接在下料口的下料滑槽以及支撑下料滑槽的支撑架，所述下料滑槽在支撑架上呈螺旋状设置，所述下料滑槽的下端搭接在传送带上。本实用新型的出料机构对出料的轴承进行缓冲，降低轴承的下料速度，使轴承平稳的落在传送带上，保护轴承和轴承出料机构。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于轴承套圈双端面磨床的出料机构。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

轴承在生产的时候，一般都是由流水线完成，由由送料机构输送到双端面磨床上，双端面磨床上的磨盘对轴承进行打磨加工，然后再由送料盘将轴承从双端面磨床中输送出来，落到传送带上。由于轴承的型号很多，很多轴承的重量很大，在从双端面磨床的送料盘上掉落下来，通过下料滑槽滑落到传送带上，但是一些大型号的轴承自重较大，下落的惯性大，对出料结构造成较大的冲击，容易损坏轴承和出料结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于轴承套圈双端面磨床的出料机构，对出料的轴承进行缓冲，降低轴承的下料速度，使轴承平稳的落在传送带上，保护轴承和轴承出料结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于轴承套圈双端面磨床的出料机构，该机构设置在双端面磨床与传送带之间，所述双端面磨床包括机壳、在机壳内外侧转动的送料盘以及设置在机壳内的两个磨盘，所述机壳上设置有与送料盘出料侧对应的下料口，所述出料机构包括连接在下料口下部的下料滑槽以及支撑下料滑槽的支撑架，所述下料滑槽在支撑架上呈螺旋状设置，所述下料滑槽的下端搭接在传送带上。

通过采用上述技术方案，轴承通过送料盘转到两个磨盘之间，经过两个磨盘的打磨之后，由送料盘将轴承从磨盘之间转出来，轴承通过下料口下落到下料滑槽中，通过螺旋状的下料滑槽，使轴承在下滑过程中速度逐渐降低，冲击力被不断消磨，下落的惯性减小，能够平稳的落到传送带上，轴承采用弧形的滑动轨迹，减小了轴承与下料滑槽之间撞击力，从而保护轴承结构和下料滑槽结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料滑槽包括上端的扩口部、中间的平行部以及下端的收口部，所述平行部中间设置有将其分成两个轨道的分隔板，所述分隔板与平行部的侧壁板平行设置。

通过采用上述技术方案，轴承从扩口部进入到平行部中，会撞击到分隔板上，被随机分散到两个轨道中，轴承被分流，避免相邻两个出料的轴承之间产生撞击而损坏，经过平行部减速之后的轴承经过收口部落到传送带上，收口部对两个轨道上的轴承进行收拢，对落到传送带上的轴承进行集中，便于传送和后期处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的上端可拆卸设置有缓冲套，所述缓冲套为U形结构，开口朝向分隔板的轴线方向，套设在分隔板上。

通过采用上述技术方案，轴承通过扩口部之后会撞击到分隔板的端部，分隔板端部设置的缓冲套，能够将轴承的冲击力抵消一部分，缓冲套对轴承起到了减震、降速和保护的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩口部与平行部的侧壁板连接处为圆弧板，圆弧板开口朝向下料滑槽内侧，圆弧板内壁上设置有上缓冲垫。