[实用新型]一种凝胶注模用真空脱泡装置

说明书

本实用新型涉及一种凝胶注模用真空脱泡装置，包括脱泡罐(1)、所述脱泡罐(1)包括罐体(11)和带有搅拌装置的盖体(12)，与所述罐体(11)连接的抽真空装置(2)，其特征在于：所述盖体(12)上配合设有引发剂容器(121)，所述引发剂容器(121)与所述罐体(11)连通的通道内设有阀门，所述阀门与控制器(5)连接，操作人员通过所述控制器来控制所述阀门开闭；所述盖体(12)上设有用于查看所述罐体(11)内脱泡情况的透明观察窗(122)。该种真空脱泡装置能够准确判断引发剂加入时机。

技术领域

1.本实用新型涉及凝胶注模领域，尤其涉及一种凝胶注模用真空脱泡装置。

背景技术

2.凝胶注模成型技术是一种陶瓷的湿法成型工艺，该种工艺与其他湿法成型工艺相比，具有设备简单、成型坯体组成均匀、缺陷少、不易变形、净尺寸成型复杂形状零件及实用性很强等突出优点，被广泛应用于Al₂O₃、ZrO₂、SiC、AlN、 Si₃N₄等氧化物或非氧化物的精密陶瓷体系。

3.在凝胶注模工艺的过程中，需要对浆料进行真空脱泡，脱泡完成后加入引发剂促进聚合，随后迅速进行注模成型。但是，现有技术的脱泡设备难以准确判断引发剂加入的时机，引发剂加入过早，则脱泡尚未完成，制得的生坯会有气孔，影响产品的品质；引发剂加入过晚，由于真空脱泡过程中长期保持真空抽气，会使得水分不断减少，水分含量过少，会使得坯体在后续的干燥过程中开裂，从而影响产品的品质。所以为了保证凝胶注模产品的质量，需要一种能够准确判断引发剂加入时机的凝胶注模用真空脱泡装置。

实用新型内容

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够准确判断引发剂加入时机的凝胶注模用真空脱泡罐。

5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凝胶注模用真空脱泡装置，包括脱泡罐、所述脱泡罐包括罐体和带有搅拌装置的盖体，与所述罐体连接的抽真空装置，所述盖体上配合设有引发剂容器，所述引发剂容器与所述罐体连通的通道内设有阀门，所述阀门与控制器连接，操作人员通过所述控制器来控制所述阀门开闭；所述盖体上设有用于查看所述罐体内脱泡情况的透明观察窗。

6.为了能够全面观察脱泡情况，所述观察窗在所述盖体上沿周向间隔排列有多个。

7.在脱泡过程中抽真空装置的运作会使得罐体内损失水分，可以通过水分的损失量来辅助判断真空脱泡过程是否完成，进一步提高对脱泡程度判断的准确性，所述罐体底部还设有用于对所述脱泡罐的总质量称重的称重装置，所述称重装置与控制器连接，所述控制器上设有用于显示所述脱泡罐的总质量的显示屏。

8.过长时间的真空脱泡会使得浆料中的水分过少，从而导致浆料注射的生坯在后续的干燥过程中发生开裂，为了防止操作人员的疏忽而没有意识到脱泡过程已经完成，所述控制器上还设有报警器，所述称重装置的称重达到预设值时，所述报警器发出警报。

9.为了便于根据不同情况调节不同的搅拌参数来获得更好的脱泡效果，所述搅拌装置与所述控制器连接，所述控制器上设有用于控制所述搅拌装置的搅拌参数的操控面板，所述显示屏用于显示搅拌参数。

10.为了进一步提高判断引发剂加入时机的准确性，还设有用于测量罐体内压力的压力计，所述压力计与所述控制器连接，并通过所述显示屏来显示压力数值。

11.为了能获得更好的搅拌效果，所述搅拌装置的搅拌杆为锚式，且沿所述搅拌杆缠绕设有搅龙叶片。

12.为了便于操作，所述控制器上设有用于开闭所述阀门的按键。

13.为了防止罐体的腐蚀，防止污染浆料，所述罐体的内壁涂覆有防腐涂层。

14.优选的，所述防腐涂层为环氧树脂、特氟龙、有机硅等中的任意一种材质。