[实用新型]一种挤条成型模具

说明书

本实用新型提供了一种挤条成型模具，涉及成型设备技术领域。该挤条成型模具包括模具筒体和成型盘；模具筒体设置有入口和出口，入口大于出口；入口用于向模具筒体的容腔置入物料，出口用于将被挤压的物料排出；成型盘用于封堵出口，成型盘上设置有成型孔，成型孔小于出口，成型孔用于将被挤压的物料挤出成型为条状。本实用新型的挤条成型模具，将置入物料的入口设置为比挤出物料的出口大，形成变口径结构的模具，使物料在挤压过程中逐渐形成稳定料层，挤入端物料对挤出端物料形成结构变形的压力，有助于增强挤条成型产品的机械强度，且以物料对物料增大压力，不会造成氧化锌脱硫剂的脱硫活性大幅下降甚至损伤设备的后果。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体而言，涉及一种挤条成型模具。

背景技术

氧化锌脱硫剂一般选用活性氧化锌为原料，使用羧甲基纤维素钠作为粘合剂、加水搅料、轮碾成泥状后，进行挤条成型，经烘干、焙烧制成。

在挤条成型工艺中，挤条成型产品的重要的参数包括穿透硫容、比表面积和堆积密度，通常采用液压挤条方式。

常规设备中，对于某些特殊的脱硫剂如T305氧化锌脱硫剂，使用原料活性氧化锌粉末的比表面积和堆积密度限制非常大，为了易于挤条成型，同时使产品穿透硫容达到预定的要求(产品在温度为220℃的条件下穿透硫容达到20％，或者产品在350℃的条件下穿透硫容达到30％)，作为原料的活性纳米氧化锌的比表面积在45～60m2/g、堆积密度0.3～0.35g/ml，活性氧化锌原料比表面积小于45m2/g，T305型氧化锌脱硫剂穿透硫容小，活性氧化锌原料比表面积大于60m2/g，由于原料表面活性大，液压挤条设备正常压力下，原料粉吸附气体分子量大等原因，挤条成型后，不仅条状外观不佳，且产品经焙烧后，机械强度差，即径向抗压碎力小、磨耗升高，达不到下游脱硫净化固定床反应器使用要求。

而如果在传统设备中增大积压压力，则会出现产品内部结构致密，导致氧化锌脱硫剂脱硫活性大幅下降，甚至会出现挤压不过料甚至损伤设备的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤条成型模具，其能够使挤条成型产品具有足够的机械强度差，并增加其径向抗压力，提高耐磨损性能。

本实用新型是这样实现的：

一种挤条成型模具，其包括模具筒体和成型盘；所述模具筒体设置有入口和出口，所述入口大于所述出口；所述入口用于向所述模具筒体的容腔置入物料，所述出口用于将被挤压的物料排出；所述成型盘用于封堵所述出口，所述成型盘上设置有成型孔，所述成型孔小于所述出口，所述成型孔用于将被挤压的物料挤出成型为条状。

上述挤条成型模具，物料先从入口进入模具筒体的容腔，然后物料在挤压作用力下向出口移动，最后从成型盘的成型孔挤压排出，形成挤条成型产品。在挤压过程中，由于入口比出口大，物料的体积被逐渐压缩，下游段的物料在未被挤压出去之前，已在上游物料的挤压作用下形成稳定料层，有助于增强挤条成型产品的机械强度。并且，由于是以物料对物料增大压力，且物料在各个方向上承受的挤压力持续增大，不会造成氧化锌脱硫剂的脱硫活性大幅下降甚至损伤设备的后果。

进一步地，所述成型孔的口径沿物料挤出的方向越来越小。其技术效果在于：成型孔的口径也呈变径缩口结构，与模具筒体的变径缩口形式同样，进一步增强了挤条成型产品的机械强度，改善了挤条产品的径向抗压力和耐磨损性能。

进一步地，所述成型孔呈圆台状。其技术效果在于：由于成型孔之后的出口挤出的即为最终的挤条成品，呈阶梯状逐渐变小的口径不利于挤条产品内力的均匀分布。而容积呈圆台状的成型孔，物料挤出变形平顺，挤条内力更加均匀。

进一步地，所述成型孔的端口设置倒角。其技术效果在于：成型孔的进料端和出料端均可设置倒角，且优选设置为倒圆角。倒圆角的结构也同样使得物料以平滑活动的状态逐渐形成挤条产品。