[实用新型]一种二次焙烧隧道窑窑尾余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种二次焙烧隧道窑窑尾余热利用装置，包括蒸汽箱、热能转换结构、次级转化结构和排料斗，所述热能转换结构安装在蒸汽箱的顶部，通过设置热能转换结构，同时通过雾化喷头对尾气交叉喷洒，在喷洒时，能够将尾气中的灰尘进行沉降，在沉降的同时，产生大量的热蒸汽，热蒸汽上升，热蒸汽对下陶瓷片加热，上陶瓷片的顶侧为冷却水，下陶瓷片和上陶瓷片的两侧产生温差，在N型半导体和P型半导体的配合下，能够配合实现电离子的移动，在上下两侧的导电拨片之间产生电势差，在电子移动的作用下，产生电流，电流通过逆变器逆变转换，能够实现热能转化为电能，将热能重复利用，能够达到节能环保的效果。

技术领域

本实用新型涉及窑尾余热收集设备领域，具体为一种二次焙烧隧道窑窑尾余热利用装置。

背景技术

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带；

在进行对窑尾尾气处理时，一般通过导气管疏导排出，导致大量的热量被浪费掉，不能对余热收集再利用，直接排出，同时造成污染，针对以上缺点，需要设计一种二次焙烧隧道窑窑尾余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次焙烧隧道窑窑尾余热利用装置，解决了大量的热量被浪费掉，不能对余热收集再利用的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种二次焙烧隧道窑窑尾余热利用装置，包括蒸汽箱、热能转换结构、次级转化结构和排料斗，所述热能转换结构安装在蒸汽箱的顶部，所述次级转化结构设置在热能转换结构的一侧，所述排料斗安装在蒸汽箱的底端端部；

所述热能转换结构包括弧形进气管、雾化喷头、逆变器、下陶瓷片、N型半导体、P型半导体、导电拨片、上陶瓷片和冷却水箱，所述弧形进气管架设在蒸汽箱的内腔底部，所述蒸汽箱的内腔中部横向架设有导水管，所述导水管的圆周面底侧安装有多个所述雾化喷头，所述蒸汽箱的顶端端面嵌入式安装有下陶瓷片，所述冷却水箱通过支撑架配合安装在蒸汽箱的正上方，所述上陶瓷片嵌入式安装在冷却水箱的底侧箱壁内部，所述下陶瓷片的顶侧与上陶瓷片的底侧均设置有导电拨片，所述N型半导体和P型半导体并列设置在上下两所述导电拨片之间，所述N型半导体、P型半导体和导电拨片首尾相连设置，所述逆变器通过螺栓安装在蒸汽箱的外壁一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料斗的底端端口处安装有排料管，所述排料管的一侧安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述下陶瓷片顶侧的导电拨片与上陶瓷片底侧的导电拨片通过导线与逆变器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述次级转化结构包括抽排管、排气扇、蓄水管、旋转叶片、搅动杆、搅动马达和导流管，所述气管固定在冷却水箱的一侧，所述蓄水管架设在导流管的内部，所述搅动马达通过螺栓配合安装在蓄水管的顶端端部，所述搅动杆竖直安装在搅动马达的输出端部，所述旋转叶片环绕固定在搅动杆的圆周面上，所述排气扇嵌入安装在蒸汽箱的侧壁内部，所述抽排管连接固定在排气扇的一端端口处。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽排管横向架设在下陶瓷片的底侧，所述抽排管的圆周壁上开设有多个排气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄水管的上下两端分别安装有导水管，所述排气扇的另一端端口与气管的底端通过导管连通。