[实用新型]一种闪蒸煅烧系统

说明书

本实用新型提供了一种闪蒸煅烧系统，包括闪蒸处理设备、成品包装设备、煅烧处理设备、第一开关和第二开关；闪蒸处理设备的出料口通过第一开关与成品包装设备的入料口连通；闪蒸处理设备的出料口还通过第二开关与煅烧处理设备的入料口连通，煅烧处理设备的出料口与成品包装设备的入料口连通。本实用新型的闪蒸煅烧系统，与传统的闪蒸窑炉相比，在闪蒸处理设备的出料口后端设置可选择使用的成品包装设备和煅烧处理设备，针对堆积密度大或粘度大的物料，经过闪蒸处理设备的干燥、粉碎、分离后即直接包装储运，而针对堆积密度小或粘度小的物料，在包装前能够先进行煅烧处理。针对不同的物料实现了灵活的闪蒸煅烧工艺。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体而言，涉及一种闪蒸煅烧系统。

背景技术

闪蒸煅烧炉在工业生产过程中，由于物料在风流作用下，快速通过煅烧炉，物料煅烧过程快，高温对物料微观性质影响较小，其煅烧活性氧化锌产品的比表面积相对大于传统回转窑煅烧的活性氧化锌产品。故闪蒸煅烧炉在工业生产中广受欢迎。

然而，利用闪蒸煅烧系统煅烧物料的过程中，物料受自身堆积密度、粘度等因素影响很大。如在生产堆积密度0.25g/ml～0.35g/ml的活性氧化锌时，物料密度小重量轻，容易在煅烧系统中过分流动难以完成所需的煅烧工艺，而当生产堆积密度为0.55g/ml～0.65g/ml的活性氧化锌时，物料密度大，在煅烧系统中通过速度减缓，生产效率低下，甚至出现堵塞管路，造成停产现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闪蒸煅烧系统，其能够灵活煅烧不同密度的活性氧化锌，避免造成煅烧不稳定或者煅烧生产效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种闪蒸煅烧系统，其包括闪蒸处理设备、成品包装设备、煅烧处理设备、第一开关和第二开关；所述闪蒸处理设备的出料口通过所述第一开关与所述成品包装设备的入料口连通；所述闪蒸处理设备的出料口还通过所述第二开关与所述煅烧处理设备的入料口连通，所述煅烧处理设备的出料口与所述成品包装设备的入料口连通。

上述闪蒸煅烧系统的设计思路在于，堆积密度小的物料粉尘可经闪蒸干燥、旋风分离、布袋收尘后进入闪蒸煅烧炉煅烧，而堆积密度大或粘度大的物料颗粒也可利用直火燃气热风炉的热量直接引入闪蒸干燥机进行干燥煅烧后，再利用引风机将物料粉尘引入成品成品料仓，减少物料在煅烧系统中的流程，减小阻力，大幅提高生产能力，使闪蒸煅烧系统对不同的物料具有更广泛的适应性。

上述闪蒸煅烧系统，当物料在闪蒸处理设备上被粉碎并干燥后，经干燥机内部分级器的筛选，合格的干燥粉体被高压引风机的热风流引入旋风分离器后进入布袋除尘器，然后通过定量加料器流向成品包装设备或者煅烧处理设备。其中，堆积密度为0.6g/ml±0.05g/ml的物料或表面经过改性后的物料通过第一开关直接进入成品包装设备，而堆积密度为0.3g/ml±0.05g/ml的物料可选择通过第二开关进入煅烧处理设备，经过煅烧之后再进行包装。

进一步地，所述闪蒸处理设备包括依次连通的闪蒸干燥机、第一分离机和第一除尘器。其技术效果在于：闪蒸干燥机具备粉碎、干燥的处理能力，并且能够分级筛选颗粒大小不同的物料颗粒；第一分离机对不同类型的颗粒进行分选，该第一分离机优选采用旋风分离器；第一除尘器用于去除颗粒过于细小的粉尘，第一除尘器优选采用布袋除尘器。

进一步地，所述成品包装设备包括依次连通的冷却管、第二除尘器和包装机。其技术效果在于：由于在闪蒸过程以及煅烧过程中物料被干燥煅烧加热，通过冷却管后温度降低，方便了包装储运；第二除尘器再次去除颗粒过于细小的粉尘，第二除尘器也可采用布袋除尘器；包装机即实现对煅烧后的物料进行包装回收。

进一步地，还包括成品料仓；所述成品料仓分别连通所述闪蒸处理设备的出料口以及所述冷却管的出料口。其技术效果在于：经过煅烧或者闪蒸的物料先在成品料仓收集后再统一进行冷却，防止冷却过程不均匀。