[实用新型]一种VOCs废气催化氧化设备

说明书

本实用新型提供了一种VOCs废气催化氧化设备，所述催化氧化设备包括：废气管、阻火器、催化风机、第一换热器、第二换热器、催化氧化床、尾气管道和烟道。上述技术方案采用了第一换热器和第二换热器的双换热系统，第一换热器和第二换热器内设置有废气通道和尾气通道，废气作为冷源、尾气作为热源进行热交换，提高通过第一换热器和第二换热器废气的温度，降低排出尾气的温度。通过控制第二调节阀和第三调节阀的开度，来控制进入第一换热器和第二换热器中的废气量，进而对进入催化氧化床的废气温度进行调节，有效利用了高温尾气，同时达到了催化氧化床待处理废气温度可控的效果。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别涉及一种VOCs废气催化氧化设备。

背景技术

在化工、制药、印刷、涂装、电子等行业的生产过程中，大量使用着有机溶剂。如涂料中有机溶剂含量约70％，印刷业溶剂含量约占50％，常用溶剂中主要有芳烃类(甲苯、二甲苯、乙苯等)、酯类、醇类、汽油等。这些溶剂在挥发时，产生以有机蒸汽为主要污染物的废气，对大气环境造成危害，必须采取有效的治理措施进行治理。其中，针对一些中高浓度组分复杂的有机废气治理，普遍采用蓄热焚烧技术(RTO)、催化氧化法(CO)，通过高温氧化将有机废气降解为二氧化碳、水等无机成分。催化氧化是在催化剂的作用下，通过降低VOCs氧化反应的活化能，使其能够在较低温度下氧化分解，相比RTO显著降低了设备的运行温度和运行费用，在废气治理市场占有一席之地。

为降低系统运行能耗，现有催化氧化设备通常设一级或串联两级换热器，将催化氧化后高温尾气中携带的热量回收用于预热待处理废气，在大量回收热量的同时，存在待处理废气预热温度过高，致使系统频发超温，尤其是VOCs浓度较高的时候，影响系统安全稳定运行。

实用新型内容

为此，需要提供一种在废气VOCs浓度较高的时候，有效控制待处理废气预热温度，避免系统超温造成安全隐患，预热温度可调节的VOCs废气催化氧化设备。

为实现上述目的，发明人提供了所述催化氧化设备包括：废气管、阻火器、催化风机、第一换热器、第二换热器、催化氧化床、尾气管道和烟道，所述第一换热器和第二换热器内设置有废气通道和尾气通道；

所述废气管进气端与阻火器之间依次设置有可燃性气体检测仪和第一切断阀，所述阻火器通过连接有新风管的废气管与所述催化风机连接，所述新风管上设置有第一调节阀，所述催化风机通过设置有第二调节阀的废气管与第一换热器的废气进口端连接，所述第一换热器的废气出口端通过废气管与第二换热器的废气进口端连接，所述第二换热器通过设置有温度检测器的废气管与催化氧化床的进气端连接，所述催化风机与第二调节阀之间的废气管通过第一超越管道连接第二换热器的废气进口端，所述第一超越管道上设置有第三调节阀；

所述催化氧化床的出风端通过尾气管道与第二换热器的尾气进口端连接，所述第二换热器的尾气出口端通过尾气管道与第一换热器的尾气入口端连接，所述第一换热器的尾气出口端通过尾气管道与烟道连接；

所述可燃性气体检测仪与第一调节阀联锁，并皆与PLC控制器相连接；所述第二调节阀、第三调节阀与温度检测器联锁，并皆与PLC控制器相连接。

进一步地，所述催化氧化床设置有辅助加热系统，所述辅助加热系统与温度检测器联锁，并与PLC控制器相连接。

进一步地，所述可燃性气体检测仪与第一切断阀之间的废气管通过第二超越管道与烟道连接，所述第二超越管道上设置有第二切断阀。

进一步地，所述第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的开度为0-90°。

进一步地，所述第一换热器和第二换热器为列管式换热器或板式换热器。

进一步地，所述PLC控制器用于执行以下步骤：

获取可燃性气体的浓度；

判断可燃性气体浓度是否超过浓度预设值，