[实用新型]一种医用点滴支架成型模具

说明书

本实用新型公开了一种医用点滴支架成型模具，包括冷却箱，冷却箱右侧面的顶部固定连通有进水管，冷却箱左侧面的固定连通有排水管和位于排水管上方的溢流管，排水管和进水管上均设置有阀门，冷却箱的内部固定安装有两个立柱，两个立柱的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压杆。本实用新型通过液压杆推动上支撑板下降使上模和下模进行合模，然后浇筑原料，再通过液压杆推动上支撑板使上模和下模浸入冷却箱内部的冷水中，通过冷水对下模和上模进行冷却，能够提高支架冷却成型的速度，进而提高支架的生产效率，并且上模和下模几乎同时浸入冷却箱内部的水中，能够保证支架冷却的均匀性，进而提高支架成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体为一种医用点滴支架成型模具。

背景技术

点滴又称输液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在100ml以上，它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂，使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内，特别是某些血容量扩充剂，如右旋糖酐注射液等，要求具有一定的胶体性、比重、黏度和滞留性等血流变性质，以起到增加血浆容量的作用，输液多以水作溶剂，不得加人任何抑菌剂，从配制到灭菌应控制在4小时内完成，输液的生产工艺过程对环境的洁净度有不同的要求，如配液、过滤要求洁净度为C级，一般要求温度18-26℃，相对湿度45％-65％；灌封和盖胶塞等关键操作应在C级背景下的局部A级条件下进行，空气洁净级别不同的相邻房间之间，洁净区与非洁净区之间的压差应不低于10Pa，以防止污染和保证输液质量。

在输液过程中需要使用点滴支架对输液瓶进行支撑，而一些点滴支架在生产过程中需要使用成型模具进行浇筑，然后冷却成型，而现有模具冷却成型的速度大多较慢，从而影响支架生产的效率。因此我们对此做出改进，提出一种医用点滴支架成型模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种医用点滴支架成型模具，包括：

冷却箱，所述冷却箱右侧面的顶部固定连通有进水管，所述冷却箱左侧面的固定连通有排水管和位于排水管上方的溢流管，所述排水管和进水管上均设置有阀门，所述冷却箱的内部固定安装有两个立柱，两个所述立柱的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆；

模具机构，所述模具机构设置在两个立柱上，所述模具机构由下支撑板、下模、上支撑板、上模、第一弹簧和浇筑管组成，所述上支撑板的顶部与液压杆的底端固定连接；

驱动机构，所述驱动机构的数量为两个，两个所述驱动机构分别固定安装在冷却箱的两侧，所述驱动机构由支撑座、支撑管、支撑杆和第二弹簧组成；

传动机构，所述传动机构的数量为两个，两个所述传动机构分别安装在两个支撑杆的顶端，所述传动机构由连接块、钢索、滑轮和连接环组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支撑板的内壁分别与两个立柱的外表面穿插连接，所述下模安装在下支撑板的顶部，所述上支撑板的内壁分别与两个立柱的外表面穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑板位于下模的上方，所述上模安装在上支撑板的底部，所述浇筑管固定连通在浇筑管的顶部，所述浇筑管的底端贯穿上支撑板并延伸至上模的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧分别设置在两个立柱的外表面，两个所述第一弹簧均位于下支撑板和上支撑板之间，且第一弹簧的两端分别与下支撑板和上支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座与冷却箱的一侧固定连接，所述支撑管安装在支撑座的顶部，所述支撑杆的外表面与支撑管的内壁穿插连接。