[实用新型]一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板

说明书

本实用新型公开的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，包括弹片式接触电路板主体，所述弹片式接触电路板主体的尺寸为323*22*7.2mm，所述弹片式接触电路板主体主要由基体、过电压铜板、隔离板与过电流铜板组成，所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板由内到外依次安装在基体前端的凹槽内。本实用新型所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，通过在在基体上内嵌一个M4标准螺母与M8标准螺母，方便安装电压线与电流线；同时在过电压铜板与过电流铜板的表面设置Ni‑P合金与AU两层镀层，用于获得更好的保护性、导电性；再通过设置网格状的电流线与弹片+锯齿状的电压线，以保证稳定接触，以获得稳定的导通性能，优化锂电池的化成过程。

技术领域

本发明涉及锂电池化成领域，特别涉及一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板。

背景技术

在现有锂电池的化成过程中，通过对化成过程出现的问题分析可知，电池极耳与电路板的连接过程及与电池极耳连接的牢固度对电池的产品质量和生产效率影响很大，而现有化成设备电池化成的过程中电路板接触性能差，适用性差，化成时不良率高，这很大程度上影响生产效率，增加了产品的成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，可以有效解决背景技术中问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，包括弹片式接触电路板主体，所述弹片式接触电路板主体的尺寸为323*22*7.2mm，所述弹片式接触电路板主体主要由基体、过电压铜板、隔离板与过电流铜板组成，所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板由内到外依次安装在基体前端的凹槽内。

优选的，所述基体上开设有八个M3锥坑平头螺钉的锥形沉头孔，所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板上在对应基体上的锥形沉头孔的位置分别开设有八个螺纹孔，所述基体的背面另等距开设有24个盲孔，所述盲孔的为直径5.5mm，深度为1.5mm。

优选的，所述基体的底部背面另开设有一个一号安装槽与一个二号安装槽，所述一号安装槽与二号安装槽的内部分别内嵌安装有一个一号固定螺母与一个二号固定螺母，所述一号固定螺母为M4标准螺母，而二号固定螺母为M8标准螺母。

优选的，所述过电压铜板与过电流铜板的表面都设有两层镀层，第一层镀Ni-P合金，厚度0.003mm，第二层镀AU，厚度0.00005mm。

优选的，所述过电流铜板的表面设有一块铣网格，所述铣网格共分为1870个网格，各网格之间的距离为0.5mm，而网格长度为110.5mm，深度为0.25mm，每个网格即为电流线，所述铣网格每个网格凸台都倒角0.05mm，并且凸出基体的表面0.2mm。

优选的，所述过电压铜板的表面一侧设有弹片式的电压线，所述电压线的表面为锯齿状，并且电压线的长度为108.5mm，齿间距0.5mm，所述电压线的锯齿齿顶比过电流铜板高出0.5mm，而电压线的锯齿齿根与过电流铜板平齐，所述过电流铜板与过电压铜板之间的间距为0.6mm。

优选的，所述基体与隔离板的材质为玻璃纤维，所述过电压铜板与过电流铜板的材质为玻铜。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，通过在基体上内嵌一个M4标准螺母与M8标准螺母，分别用于固定过电压铜板与过电流铜板，方便安装电压线与电流线；同时在过电压铜板与过电流铜板的表面设置Ni-P合金与AU两层镀层，用于获得更好的保护性、导电性；再通过设置网格状的电流线与弹片+锯齿状的电压线，以保证稳定接触，以获得稳定的导通性能，优化锂电池的化成过程。

附图说明

图1为本发明一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板的整体结构示意图；