[实用新型]用于CTP印版的靠规定位结构

说明书

本实用新型涉及一种靠规定位结构，尤其涉及用于CTP印版的靠规定位结构。包括靠规固定板、上辊轮支架和定位规支架，所述的靠规固定板的上部设有靠规，所述的靠规固定板中设有侧规距传感器，所述的靠规固定板中设有可沿靠规固定板进行旋转的电磁铁转轮，所述的上辊轮支架与定位规支架呈转动弹性连接，所述的电磁铁转轮通过定位规支架附件定位转动，所述的定位规支架附件与定位规支架固定，所述的上辊轮支架通过电磁铁转轮进行位移，所述的上辊轮支架的一侧端设有物距推动支架。用于CTP印版的靠规定位结构结构紧凑，提高定位精度。

技术领域

本实用新型涉及一种靠规定位结构，尤其涉及用于CTP印版的靠规定位结构。

背景技术

传统的CTP在工作时，印版吸在光鼓表面并随着光鼓的高速旋转，并由横向移动的光学平台激光扫描成像。为了使相同规格的印版 在光鼓上能够处于同一位置，实现印版与印版之间的精确套准，印版被装到光鼓上之前需要对其进行预先定位。

传统的定位方式主要有：1）在存放印版的版盒中根据印版的规格设置定位孔，利用定位孔和定位销的配合来保证各种规格的印版在输送方向上的对称线都能够正对扫描基准线；2）在机器前设置打孔系统，利用打孔系统在印版版头预打的定位孔与设置在光鼓表面版头位置处的相对于扫描基准线具有正确位置的定位销的配合，来保证各种规格的印版都能在光鼓上处于正确位置；3）采用三点定位，即在印版被传送进光鼓时，在光鼓表面上装有前规，并在左右两侧装有侧规；在装版时，驱动机构使印版靠住前规，然后驱动印版靠住侧规。

以上各种方式都有其各自的不足。方式1的版盒或以及方式2的打孔系统相对于扫描基准线（即光鼓表面正中央的圆周线）的高精度位置设置难于保证；其次，印版从版盒或打孔系统输送到光鼓表面有一段距离，送版装置的结构设计、装配精度、使用条件等都不可能保证印版在输送过程中不发生一定的位置变化，这会使已完成定位的印版或定位孔的位置精度产生后天误差。第三种方式对于印版的侧向驱动力要求控制精确，但由于CTP要兼容各类规格的印版，所以难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种对传统的侧规定位系统的改进和提高，保证了印版在侧向上的更加的精确定位的用于CTP印版的靠规定位结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于CTP印版的靠规定位结构，包括靠规固定板、上辊轮支架和定位规支架，所述的靠规固定板的上部设有靠规，所述的靠规固定板中设有侧规距传感器，所述的靠规固定板中设有可沿靠规固定板进行旋转的电磁铁转轮，所述的上辊轮支架与定位规支架呈转动弹性连接，所述的电磁铁转轮通过定位规支架附件定位转动，所述的定位规支架附件与定位规支架固定，所述的上辊轮支架通过电磁铁转轮进行位移，所述的上辊轮支架的一侧端设有物距推动支架。

作为优选，所述的上辊轮支架中设有滑槽，所述的滑槽沿左侧侧规滑块进行位移，所述的物距推动支架位于上辊轮支架的右下端，所述的物距推动支架中设有推动圆孔，所述的物距推动支架向下延伸出上辊轮支架。

作为优选，所述的上辊轮支架与定位规支架通过上辊轮支架旋转轴定位转动，所述的上辊轮支架与定位规支架通过上辊轮支架扭簧相弹性定位。

作为优选，所述的定位规支架一端的上部设有与定位规支架相固定的销轴。

当将印版放入时，印版首先吸在光鼓的表面，靠规装置首先使印版处于大致的中间位置（相对于光鼓表面正中央的圆周线），横向位置基本稳定之后，由装置内的侧规矩传感器检测到印版相对于光鼓中间位置的位置信息，将信息传入控制系统中，经过控制系统的程序计算和调节，将修正后的准确信息反馈给侧规矩传感器并控制靠规将印版移动到准确的光鼓中间位置，也将信息反馈给激光箱，确定激光箱从哪里开始雕版。进而保证扫描后在印版上得到具有正确位置的图文。

本实用新型提供用于CTP印版的靠规定位结构，结构紧凑，提高定位精度。