[实用新型]一种注塑模具模架双导向机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括导套零件部分和导柱构件部分，导柱构件部分设置在导套零件部分的上端，分别在定模底板上端和动模底板下端的两侧中部边沿处安装导套和导柱，利用导套和导柱的配合实现定模板与动模板间的定位安装，避免传统注塑模具额外制作导向机构的麻烦，减小生产成本，在动模板外侧的安装板下端边沿处固定连接T型块，并在T型块的两侧下端设置缓冲机构，利用泡沫板材料制成的顶板和底板以及弹簧对动模板的安装进行缓冲，避免动模板与定模板间发碰撞导致模具损伤，延长其使用寿命；该注塑模具模架双导向机构，定位精准，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本，使用不够方便。故，我们推出一种注塑模具模架双导向机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，通过导套零件部分的上端设置导柱构件部分，利用导套和导柱间的配合实现定模板与动模板间的定位安装，以及设置带有卡套的立杆，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括导套零件部分和导柱构件部分，导柱构件部分设置在导套零件部分的上端，所述导套零件部分包括定模底板、定模板、导套、Z型卡件和第一螺钉，定模底板的上端中部设置有定模板，定模板外侧的定模底板上端固定连接有导套，Z型卡件分别固定连接于定模板的两侧，Z型卡件的上端分别卡合定模板的两端，Z型卡件的下端均通过第一螺钉固定连接于定模底板的上端，定模板的上端设置导柱构件部分；

所述导柱构件部分包括动模底板、安装板、动模板、第二螺钉、T型块、导柱和缓冲机构，动模底板的底部依次设置安装板和动模板，且三者间通过第二螺钉进行固定连接，动模板外侧的安装板下端边沿处固定连接有T型块，T型块的中部设置于导柱，导柱两侧的T型块下端均安装有缓冲机构。

进一步地，所述导套设置于定模底板的上端中部边沿处，与导柱相对应，且导套的端口内壁上设置有弹性卡圈。

进一步地，所述定模底板的上端两侧边沿处分别固定连接有立杆，立杆的外壁上套接有卡套。

进一步地，所述立杆的外壁上设置有连接螺纹，卡套通过其内壁上的螺纹槽与连接螺纹相配合套接于立杆的外壁上。

进一步地，所述缓冲机构包括顶板、弹簧和底板，顶板固定连接于T型块的两侧下端处，顶板的底端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与底板固定相连，底板的下端与定模板的上端面相接触。

进一步地，所述顶板和底板均为泡沫板材料所制成的构件。

进一步地，所述动模底板的上端两侧分别开设有安装孔，安装孔内分别套接有立杆，且安装孔与立杆间过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种注塑模具模架双导向机构，导柱构件部分设置在导套零件部分的上端，分别在定模底板上端和动模底板下端的两侧中部边沿处安装导套和导柱，并在导套的端口内壁上设置弹性卡圈，利用导套和导柱的配合实现定模板与动模板间的定位安装，避免传统注塑模具额外制作导向机构的麻烦，减小生产成本。