[实用新型]异形金属长材成型用的除油装置

说明书

本实用新型涉及异形金属长材成型用的除油装置，其包括底座；滑座；其包括沿着异形金属长材宽度方向滑动设置在底座上的座板、架板；风刀，其设置在架板上，且至少有两把，其中两把或多把风刀分成位于异形金属长材上方的上风刀组，位于异形金属长材下方的下风刀组，其中上风刀组和下风刀组分别自上风刀口和下风刀口将气体吹向异形金属长材的表面，且气体的流向与异形金属长材传输方向相反；供气单元，其与每把风刀连通，且向风刀供应气体。本实用新型通过风刀所形成的气流走向与异形金属长材传输方向相反，从而将异形金属长材表面残余的油吹除，进而快速且高效的实现异形金属长材表面的除油处理，结构简单，实施方便，且成本低。

技术领域

本实用新型属于异形金属长材加工设备领域，具体涉及一种异形金属长材成型用的除油装置。

背景技术

异形金属长材（也可以称为：金属型材）的装备和加工工艺，主要运用金属冷加工连续成型的生产方式，解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平，目前主要掌握在国外少数企业手中，我们是国内第一家应用该技术的公司，打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。

具体的，异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺，第一联轧制部件采用两辊压延工艺，同时辊模控制住材料宽度，用于胚料线材的初步成型；第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺，左右侧辊保证上下辊型腔稳定性，高精度辊模提高尺寸精度的同时与组合式矫直装置配合起到导卫作用；第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近，用四辊成型工艺保证凹槽的形成；第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正，用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中，第一、第二第三第四联用于产品初成型，第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整，辊模的辅助作用是必不可少，同时，产品成型后，采用收料装置进行收卷和精密排料，以便于包装后交付给客户。

然而，产品在成型过程中，为了满足不同性能，如防锈、防腐等各种性能要求，需要在长材表面涂油，而由于长材自身的形状，导致涂油后，油会存留在型材槽中，因此，需要采用除油工序，以满足成型需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的异形金属长材成型用的除油装置。

为解决所述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种异形金属长材成型用的除油装置，其包括：

底座，其位于异形金属长材传输路径的下方；

滑座；其包括沿着异形金属长材宽度方向滑动设置在底座上的座板、设置在座板上且位于异形金属长材一侧的架板；

风刀，其设置在架板上，且至少有两把，其中两把或多把风刀分成位于异形金属长材上方的上风刀组，位于异形金属长材下方的下风刀组，其中上风刀组和下风刀组分别自上风刀口和下风刀口将气体吹向异形金属长材的表面，且气体的流向与异形金属长材传输方向相反；

供气单元，其与每把风刀连通，且向风刀供应气体。

优选地，上风刀组和所述下风刀组各具有一把风刀，且两把所述风刀之间上下错位设置。避免与异形金属长材上下表面接触时，造成气流的对冲干扰和损耗，影响异形金属长材表面的除油处理效率和效果。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每把风刀能够转动调节的设置在架板上。这样一来，根据不同的需要，调整风刀吹出气流的走向，以更好的效果去除油。

优选地，上风刀口的宽度大于所述异形金属长材的宽度。这样一来，更全面的进行除油。

优选地，上风刀口的延伸方向与所述异形金属长材的上表面形成的夹角为锐角。一般情况下30°以内。吹风除油的效果最佳。

优选地，下风刀口的宽度大于异形金属长材的宽度。这样一来，更全面的进行除油。