[实用新型]一种纤维板生产用喷蒸网带自动张紧机构

说明书

本实用新型公开了一种纤维板生产用喷蒸网带自动张紧机构，包括相对抵接的弹簧组件和推动组件；所述弹簧组件包括弹簧，所述弹簧远离改向滚筒的一端固定，靠近所述改向滚筒的另一端为自由端；所述推动组件包括一螺杆、螺纹套设于所述螺杆上的与所述改向滚筒的滚轴连接的耳板，所述螺杆的远离所述弹簧的一端固定，所述弹簧可套设于所述螺杆外自由移动，且所述弹簧的自由端与所述耳板抵接。本实用新型在张紧装置中加入弹簧组件，与耳板配合，利用被压缩的弹簧的形变回复力推动耳板，从而推动改向滚筒，将驱动滚筒和改向滚筒之间的网带张紧，实现了在网带运输机的运行过程中的网带的自动张紧，是对人工调节方式的有效补充。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种纤维板生产用喷蒸网带自动张紧机构。

背景技术

随着人造纤维板行业在国内外迅猛发展，客户对人造纤维板质量要求越来越高，特别是高端产品的需求也逐渐增大，生产线过程的精准控制无疑是决定纤维板质量的一个重要的指标。

目前，人造纤维板从前到后大致的生产过程为：木头切削、木片研磨、纤维施胶、纤维干燥、纤维分选、板坯铺装、预压成型、热压成板、规格锯切、素板堆垛、砂光锯切、打包入库。在热压成纤维板这一关键工序，目前大部分生产线是应用带有上下热压板的连续压机对预压成型的板坯进行挤压，在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力，使制品达到并符合质量要求的过程。在连续压机的入口，使用网带运输机连接预压成型线，使得物料能够连续的进入热压机，该网带运输机起到至关重要的作用。

现有的网带运输机主要由安装在工作台上的两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带(即网带)组成。如图1所示，位于左端的带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒8；位于右端的用于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒6。驱动滚筒8由电动减速电机器1驱动，输送带依靠驱动滚筒1与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒1一般都装在进料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端进入，落在转动的输送带上，传送至改向滚筒6处，转向下一工序。

现有网带运输机具有固定螺杆张紧装置5，安装在改向滚筒6的滚轴两端和固定的工作台之间，或改向滚筒6的滚轴两端和网带运输机的固定结构之间，在网带运输机起动前和停机后可以通过调整螺杆来改变张紧力，而在运行过程中位置始终不变，张紧力随着人工调整出的螺杆伸出量的变化而变化的张紧装置。

同时参见图2所示，张紧装置5包括第一固定端51、第二固定端53、调节螺母54、与调节螺母54抵接的耳板52，以及两个固定端51、53之间的螺杆55。耳板52与改向滚筒6的滚轴连接，通过调节调节螺母54在螺杆上的位置可将耳板52移动，从而将改向滚筒6向远离驱动滚筒8的方向推动，从而将驱动滚筒8和改向滚筒6之间的输送带张紧。

上述的张紧装置具有以下缺点：1、需要人工张紧螺杆，网带在长时间运行过程中，带子会有拉伸，出现打滑现象导致物料结构被破坏，需要人工去收紧螺杆张紧运输带；2、张紧程度难以控制，在人工张紧过程中，不能够明确张紧到何种程度来满足生产，工人只能依靠经验来判断，这样不能达到精确要求；3、人工张紧不及时，工人只能根据日常检查运输带子有伸长的情况下进行张紧，这样生产已经受到影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种在输送带被传输的过程中，可自动张紧的纤维板生产用喷蒸网带自动张紧机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：