[实用新型]一种凝胶注模成型用可拆卸式模具

说明书

本实用新型涉及一种凝胶注模成型用可拆卸式模具，该种模具包括外框(1)、可拆卸地装配于所述外框(1)内的内框(2)，所述内框(2)由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，所述内框(2)围成的空腔内用于灌注浆料。该种模具方便拆卸脱模、且不易破坏坯体。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种凝胶注模成型用可拆卸式模具。

背景技术

凝胶注模成型技术是一种陶瓷的湿法成型工艺，该种工艺与其他湿法成型工艺相比，具有设备简单、成型坯体组成均匀、缺陷少、不易变形、净尺寸成型复杂形状零件及实用性很强等突出优点，被广泛应用于Al₂O₃、ZrO₂、SiC、AlN、Si₃N₄等氧化物或非氧化物的精密陶瓷体系。

在采用该种成型方法来制备陶瓷的过程中，需要在注模后进行脱模。但是由于凝胶注模的浆料的黏性较大易与模具黏连，不易脱模，从而影响生产效率；并且脱模过程中还容易破坏坯体，从而产生大量废品。因此需要提供一种方便拆卸脱模、且不易破坏坯体的凝胶注模成型用可拆卸式模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种方便拆卸脱模、且不易破坏坯体的凝胶注模成型用可拆卸式模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：包括外框、可拆卸地装配于所述外框内的内框，所述内框由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，所述内框围成的空腔内用于灌注浆料。

优选的可拆卸配合方式为，所述内框与所述外框插配。

为了便于拆卸和根据需要制备不同大小的坯体，所述内框包括至少两块沿所述外框的宽度方向设置的第一框板，对应配合的沿所述外框的长度方向设置的第二框板；所述外框上设有供所述第一框板插置的至少两个第一插槽，所述第二框板安装于相邻两个所述第一框板之间。该种结构的内框结构，可以根据需要设置第一插槽的数量，从而可以根据需要选择其中的两个第一插槽来制备不同大小的坯体，并且这种内框结构便于拆卸和安装，方便脱模和注模。

为了防止第二框板沿外框的宽度方向脱出，所述第二框板靠近所述外框的一侧设有插块，所述外框上设有对应的第二插槽

进一步优选的，所述插块自所述第二框板的一侧向外横截面逐渐扩大。该种插块结构使得第二框板更不易沿外框的宽度方向脱出。

为了便于拆卸，每个所述第一框板、第二框板的表面都设有用于提拉的把手。

为了进一步便于脱模，所述外框具有可拆卸装配的底板，所述底板由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成。

优选的底部和外框的配合方式为，所述底板上设有至少两个中部设有固定孔的插扣，所述外框的底面设有供所述插扣插配的第三插槽；还设有用于固定的插条，所述插条穿过所述外框的侧壁与所述插扣上的固定孔配合固定。

为了更好地密封外框的底部，所述底板上还设有与所述外框中部的开口匹配的密封凸台。

优选的，所述内框、底板由ABS塑脂、PP塑料或PE塑料中的任意一种材料制备而成，此类材料为广泛应用的工业材料，取材容易，制造成本较低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的该种可拆卸式模具由外框、可拆卸地装配于所述外框内的内框构成，由于内框由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，在脱模时先拆卸内框，就可以更方便地进行脱模，且不易破坏坯体，提高了产生效率；另外，由于有些凝胶注模的浆料对模具材质有特殊要求，如杜绝金属污染，有腐蚀性等，本实用新型可根据具体要求针对性的更换内外框，扩大了本实用新型的适用范围。

附图说明