[实用新型]一种钢瓶封头拉伸机上的推料机构

说明书

本实用新型公开了一种钢瓶封头拉伸机上的推料机构，属于钢瓶生产制造技术领域，包括下模块，下模块的下部设有立柱，立柱上固定有底座，底座上设有缓冲组件，缓冲组件包括竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的上端铰接缓冲支板，缓冲支板与竖向伸缩杆之间安装有缓冲弹簧，底座的上端面上设有收纳槽；竖向伸缩杆的下端连接升降架，升降架与底座之间安装有顶出弹簧，升降架连接驱动插杆，驱动插杆的上端安装楔形压块，楔形压块的侧方设有推料气缸，推料气缸的缸杆上固定有楔形压板。本实用新型自动化程度高，可消除安全隐患，减小落料噪音。

技术领域

本实用新型属于钢瓶生产制造技术领域，尤其涉及一种钢瓶封头拉伸机上的推料机构。

背景技术

液压气钢瓶是储存高压气体的容器。目前，液压气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化。

在液压气钢瓶的封头拉伸制造过程中，冲压成形的钢瓶封头自下模块的下方落下。现技术中，落下的钢瓶封头落在下模块下方的底座上之后，由操作人员徒手拉出。由此带来的问题有：1、在操作人员拉出钢瓶封头的过程中，如动作稍慢则会被下一个落下的钢瓶封头伤到。2、新冲压成形的钢瓶封头温度较高，操作人员必须带手套或者接触其它工具才能进行出料操作，极为不便。3、温度较高的钢瓶封头直接坠落到坚硬的底座上，不仅下料噪音大，且钢瓶封头的底部容易磕碰变形，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现技术中钢瓶封头出料存在安全隐患，操作不便等问题的钢瓶封头拉伸机上的推料机构。

本实用新型是这样实现的，一种钢瓶封头拉伸机上的推料机构，包括下模块，所述下模块的下部设有立柱，所述立柱上固定有底座，所述底座位于所述下模块的下方，其特征在于：所述底座上以底座的中心为圆心圆周方向均布有至少三组缓冲组件，所述缓冲组件包括竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆通过穿孔插装在所述底座上，所述竖向伸缩杆的上端通过销轴铰接沿所述底座径向延伸的缓冲支板，所述缓冲支板与所述竖向伸缩杆之间安装有缓冲弹簧，所述底座的上端面上对应所述缓冲支板的位置设有收纳槽；所述竖向伸缩杆的下端连接升降架，所述升降架与所述底座之间安装有顶出弹簧，所述升降架连接驱动插杆，所述驱动插杆的上端延伸至所述底座的上方，所述驱动插杆的上端安装楔形压块，所述楔形压块的侧方设有推料气缸，所述推料气缸具有可向所述底座中心方向伸出的缸杆，所述缸杆上固定有与所述楔形压块结合的楔形压板，所述楔形压板的前部以及楔形压块靠近所述楔形压板的侧部设有相互匹配的楔形面。

本实用新型中设置有缓冲组件，缓冲组件可以对下落的钢瓶封头起到缓冲作用，避免钢瓶封头直接着落到坚硬的底座上，保证产品质量，减小下料噪音。另外，本实用新型中设置的下料气缸可实现自动推动钢瓶封头出料，同时与缓冲组件联动，避免缓冲组件在钢瓶封头出料的过程中产生干涉。本实用新型可实现钢瓶封头的自动化出料，相比传统人工操作，自动化程度高，且消除了安全隐患。

在上述技术方案中，优选的，所述缓冲支板的铰接端的水平位置高于其另一端。

在上述技术方案中，优选的，所述底座上设有导向孔，所述驱动插杆插入所述导向孔并延伸至所述底座的上方。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向剖视图。

图中、1、下模块；2、底座；3、竖向伸缩杆；4、缓冲支板；5、缓冲弹簧；6、收纳槽；7、升降架；8、顶出弹簧；9、驱动插杆；10、楔形压块；11、推料气缸；12、楔形压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。