[实用新型]一种编织纤维模压制备空调底座

说明书

本实用新型提供了一种编织纤维模压制备空调底座，包括底座本体，所述底座本体外侧均设有第一编织物，在底座本体内部底端摄影的第二编织物，底座本体内部周侧设有压缩团料，所述第二编织物对压缩团料进过热塑模压制成底座本体，本实用新型将第一编织物编织成空调底座外壳，将压缩团料铺设在第一编织物，第二编织物通过热塑模压将压缩团料挤压，可以造成底部较薄，经试验可以厚度达到2毫米左右，周侧较厚，经过实测，节省原材料3‑7%；同时采用模压或注塑成型工艺，可批量化生产，产能高，节约材料。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种编织纤维模压制备空调底座。

背景技术

空调底座作为空调的支撑部件，要求空调底座强度大，支撑力强，实用性强，而现有技术中，空调底座重量大，容易磨损，造成使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是加强空调底座的强度，在减轻重量的同时延长使用寿命，为解决上述问题，本实用新型提供一种编织纤维模压制备空调底座。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种编织纤维模压制备空调底座，包括底座本体，所述底座本体外侧均设有第一编织物，在底座本体内部底端摄影的第二编织物，底座本体内部周侧设有压缩团料，所述第二编织物对压缩团料进过热塑模压制成底座本体。

所述第一编织物和第二编织物均为长纤维编织而成。

所述长纤维交叉无缝排列编织。

所述压缩团料为DMC团料。

相对于现有技术，本实用新型将第一编织物编织成空调底座外壳，将压缩团料铺设在第一编织物，第二编织物通过热塑模压将压缩团料挤压，可以造成底部较薄，经试验可以厚度达到2毫米左右，周侧较厚，经过实测，节省原材料3-7%；同时采用模压或注塑成型工艺，可批量化生产，产能高，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

其中，1.第二编织物，2.第一编织物，3.底座本体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1到2所示，一种编织纤维模压制备空调底座，包括底座本体3，所述底座本体3外侧均设有第一编织物2，在底座本体3内部底端摄影的第二编织物1，底座本体3内部周侧设有压缩团料，所述第二编织物1对压缩团料进过热塑模压制成底座本体3。

所述第一编织物2和第二编织物1均为长纤维编织而成。

所述长纤维交叉无缝排列编织。

所述压缩团料为DMC团料。

本实用新型的工作过程如下： 第一编织物2编织成空调底座外壳，将压缩团料铺设在第一编织物2，第二编织物1通过热塑模压将压缩团料挤压，被挤压的压缩团料形成底座本体3，可以造成底部较薄，经试验可以厚度达到2毫米左右，周侧较厚，经过实测，节省原材料3-7%。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。