[实用新型]新型双螺杆挤出机

说明书

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了新型双螺杆挤出机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一导向筒，所述第一导向筒的内壁底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部且与第一导向筒的内壁活动安装有第二导向筒，所述第一导向筒的顶部和第二导向筒的底部均固定安装有缓冲块，所述第二导向筒的顶部固定安装有安装板。该新型双螺杆挤出机，通过减震弹簧的弹性伸缩带动第二导向筒在第一导向筒内部上下滑动并减缓安装板和驱动电机的振动幅度，达到初步减震的效果，再通过缓冲块弹性形变并减缓第二导向筒与第二导向筒的撞击力度和安装板与第一导向筒的撞击力度，达到简单方便多重减震及抗撞的效果。

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛，剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性，剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。

传统的双螺杆挤出机一般没有减震降噪功能，双螺杆挤出机在工作时产生振动容易造成双螺杆挤出机磨损严重而导致使用寿命短等情况发生，故而提出一种新型双螺杆挤出机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双螺杆挤出机，具备减震降噪等优点，解决了传统的双螺杆挤出机一般没有减震功能，双螺杆挤出机在工作时产生振动容易造成双螺杆挤出机磨损严重而导致使用寿命短等情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述减震降噪的目的，本实用新型提供如下技术方案：新型双螺杆挤出机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一导向筒，所述第一导向筒的内壁底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部且与第一导向筒的内壁活动安装有第二导向筒，所述第一导向筒的顶部和第二导向筒的底部均固定安装有缓冲块，所述第二导向筒的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述安装板的顶部且位于驱动电机的左侧固定安装有减速器，所述驱动电机的通过联轴器与减速器传动连接，所述减速器的输出轴上套接有驱动轮，所述基板的顶部且位于第一导向筒的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有料筒，所述料筒的内壁左侧和右侧均固定安装有密封轴承座，所述密封轴承座的内部活动安装有贯穿并延伸至料筒右侧的第一螺杆，所述密封轴承座的内部且位于第一螺杆的上方活动安装有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁且位于密封轴承座的左侧套接有径向轴承，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁且位于径向轴承的左侧套接有轴向轴承，所述第一螺杆的外壁且位于料筒的右侧套接有第一齿轮，所述第二螺杆的外壁且位于料筒的右侧套接有与第一齿轮传动连接的第二齿轮，所述第一螺杆的外壁且位于第一齿轮的右侧套接有被动轮，所述被动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述料筒的内部固定安装有换热管，所述料筒的底部固定安装有与换热管进气口相通的蒸汽进气管，所述料筒的底部固定安装有与换热管排水口相通的冷凝排水管，所述料筒的外壁套接有保温套。

优选的，所述第一导向筒和第二导向筒的数量均为四个，四个所述第一导向筒在基板的顶部呈矩形阵列分布。

优选的，所述缓冲块为圆环形多孔聚氨酯，所述缓冲块的数量为八个，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数相同。

优选的，所述料筒的顶部且位于换热管的右侧固定安装有贯穿并延伸至料筒内部的进料斗，所述料筒的底部且位于冷凝排水管的左侧高度安装有排料管。