[实用新型]一种非标大型油压平板硫化机

说明书

本实用新型公开了一种非标大型油压平板硫化机，包括下底座，设置在下底座上的下盖体，上盖体，连接在下盖体和上盖体之间的立柱3，活塞机构，所述活塞机构位于下盖体底部，可以带动下盖底做上下垂直运动；还包括热板板体，所述热板板体堆叠在下盖体上，所述热板板体开设有蒸汽进口、蒸汽出口，所述蒸汽进口通过软管与安装在立柱3侧面的进蒸汽管路集合连接，所述蒸汽出口通过另一软管与立柱3侧面的排蒸汽管路集合连接；控制系统，所述控制系统与所述活塞机构连接，为活塞机构提供动力；本实用新型实现了增大制品的尺寸规格，改良了尺寸限制，将整体发泡材料长宽尺寸增大1倍以上的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及油压平板硫化机领域，尤其涉及一种非标大型油压平板硫化机。

背景技术

现有油压平板硫化机组可适用于常规1300mm*3300mm尺寸的发泡制品。由于很多工厂在进行电子模切、贴合覆布加工过程中，胶水连接的接痕出不够柔软、撕裂强度较低，过低的撕裂强度致使冲裁时要避开接缝处，利用率受到很大的制约。

基于现有发泡制品无法满足需求，申请人尝试将现有的油压平板硫化机放大一定的比例制作成现有的大型油压平板硫化机，用现有的大型油压平板硫化机制备一种非标尺寸的发泡制品，然而生产出的发泡制品不能满足性能要求。

实用新型内容

本申请实施例通过提供，解决了现有技术的油压平板硫化机无法满足生产需求，实现了增大制品的尺寸规格，改良了尺寸限制，将整体发泡材料长宽尺寸增大1倍以上的技术效果。

本实用新型提供了一种非标大型油压平板硫化机，包括下底座，设置在下底座上的下盖体，上盖体，连接在下盖体和上盖体之间的立柱，活塞机构，所述活塞机构位于下盖体底部，可以带动下盖底做上下垂直运动；还包括

热板板体，所述热板板体堆叠在下盖体上，所述热板板体开设有蒸汽进口、蒸汽出口，所述蒸汽进口通过软管与安装在立柱侧面的进蒸汽管路集合连接，所述蒸汽出口通过另一软管与立柱侧面的排蒸汽管路集合连接；

控制系统，所述控制系统与所述活塞机构连接，为活塞机构提供动力。

进一步地，所述热板板体至少有6组。

进一步地，所述热板板体内设有第四内部管路，所述第四内部管路呈S形排布，所述蒸汽进口、所述蒸汽出口分别位于所述S形两端，所述第四内部管路沿第三中心线对称设有第五内部管路。

进一步地，所述热板板体部内设有第一内部管路，第二内部管路，第三内部管路；

所述第一内部管路的一端为蒸汽进口，另一端连接所述第二内部管路的一端，所述第二内部管路的另一端连接第三内部管路的一端，所述第三内部管路的另一端为蒸汽出口；

所述第一内部管路与所述第三内部管路沿所述热板板体第一中心线对称排布；

所述第一内部管路、所述第二内部管路、所述第三内部管路沿第二中心线对称设置有第六内部管路、第七内部管路、第八内部管路；

所述第一内部管路呈S形排布。

进一步地，所述活塞机构包括主活塞杆、辅助缸，所述主活塞杆包括第一主活塞杆、第二主活塞杆，所述辅助缸包括第一辅助缸，第二辅助缸。

进一步地，所述控制系统通过第一进油管路分别与2个主活塞杆连接；同时所述控制系统通过第一回油管路与第一主活塞杆连接，通过第二回油管路与第二主活塞杆连接；

所述控制系统通过第二进油管路与第一辅助缸连接，同时还通过第三进油管路与第二辅助缸连接；所述控制系统通过第三回油管路与第一辅助缸连接，所述控制系统还通过第四回油管路与第二辅助缸连接。

进一步地，所述活塞机构包括主液压活塞缸和辅助活塞缸。