[实用新型]一种冲天炉出液装置

说明书

本实用新型公开了一种冲天炉出液装置，包括积液池、耐火砖、水套和流体通道，该装置在原有出液结构的基础上，形成漏斗状积液池，在积液池内铺设耐火砖，并且在积液池的周围采用水套进行冷却换热，使积液池的池壁均匀高效散热，在此基础上，采用水套底部环管和侧部弯管相结合方式，而侧部弯管采用平行独立的设置方式，提高了换热效率，进一步地提高了出液结构的耐高温性能，而且积液池使熔融液体在出液过程中得到缓冲，避免以多快流速进入下游处理步骤，由于流速不易受控导致生产事故。

技术领域

本实用新型属于岩棉生产技术领域，具体来说涉及一种冲天炉出液装置。

背景技术

冲天炉由于其结构简单，成本低廉，广泛应用于对岩棉生产中，冲天炉建造完毕后在使用之前需要进行搪炉，即在炉缸内部按设计要求砌耐火砖，在耐火砖层里面用拌制好的耐火泥，搪成所需炉型，炉型的形式和尺寸根据各厂的实际需求而定，但现有的冲天炉在熔融液体的出口处普遍未进行特殊处理，存在出液口结构单一，耐高温性能差、易损坏、不易维修的问题，一旦出现炉子出液口的部分发生故障，会直接导致生产线停产，造成误工，影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲天炉出液装置，该结构利用冷却盘管水套的换热方式提高了出液结构的耐高温性能，同时为熔融液体的出液提供了缓冲。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲天炉出液装置，包括积液池、耐火砖、水套和流体通道；

所述积液池设置于冲天炉的炉壁上，所述积液池由底板与三面池壁围成半开放式结构，在所述底板和三面池壁内设置有水套，所述水套包括底部盘管和侧部盘管；所述底部盘管设置于底板内，底部盘管的进口和出口位于同侧；

所述侧部盘管包括由上至下平行排布的若干根相同形状的C形盘管，所述C形盘管由池壁一侧入口经两次90度呈C字形弯折延伸至另一侧池壁出口；

所述底板包括与冲天炉炉壁相接触的水平段和与水平段相连接并与其呈30-45度夹角的上倾段，

所述积液池内铺设有耐火砖，在所述积液池靠近外侧的池壁处设置有流体通道。

上述技术方案中，所述积液池通过安装侧板安装于冲天炉的炉壁上。

在上述技术方案中，所述安装侧板的数量为2或4块，分别对称设置于积液池的两侧。

在上述技术方案中，所述耐火砖铺设于底板上部和三面池壁的内表面。

在上述技术方案中，所述耐火砖的厚度的10-50cm。

在上述技术方案中，所述C形盘管的数量为4-10组。

在上述技术方案中，所述侧部盘管上设置有用于释放压力的放气阀。

在上述技术方案中，所述底部盘管和侧部盘管的进口和出口分别通过流体管路与蓄水池相连。

本实用新型的优点和有益效果为：

该装置在原有出液结构的基础上，形成漏斗状积液池，在积液池内铺设耐火砖，并且在积液池的周围采用水套进行冷却换热，使积液池的池壁均匀高效散热，在此基础上，采用水套底部环管和侧部弯管相结合方式，而侧部弯管采用平行独立的设置方式，提高了换热效率，进一步地提高了出液结构的耐高温性能，而且积液池使熔融液体在出液过程中得到缓冲，避免以多快流速进入下游处理步骤，由于流速不易受控导致生产事故。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视(透视)结构示意图。