[实用新型]一种干法制粒机的挤压装置

说明书

本实用新型公开了干法制粒机技术领域的一种干法制粒机的挤压装置，包括制粒机进料口，制粒机进料口的内腔竖向均匀竖向焊接有三组限位凸块，且三组限位凸块关于制粒机进料口的轴心中心对称设置，制粒机进料口的内腔水平放置有挤压板，挤压板的顶部均匀焊接有四组U型耳板一，本实用新型通过利用杠杆的原理，使挤压板能够在制粒机进料口的内腔在限位凸块的限位作用下，垂直的向下挤压，避免挤压过程中产生的间隙现象，保证生产颗粒的品质，同时固定卡板与制粒机进料口之间通过卡接的方式安装的，方便对挤压板的拆卸，有利于对制粒机进料口内腔进行清理工作，减少对制粒机进料口内腔清理的繁琐性。

技术领域

本实用新型涉及干法制粒机技术领域，具体为一种干法制粒机的挤压装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。。

现有用于干法制粒机的挤压方式多数采用螺旋挤压的方式，清理其内部较为的繁琐，且挤压的过程存在间隙，造成生产的颗粒不完整的现象，基于此，本实用新型设计了一种干法制粒机的挤压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法制粒机的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现有用于干法制粒机的挤压方式多数采用螺旋挤压的方式，清理其内部较为的繁琐，且挤压的过程存在间隙，造成生产的颗粒不完整的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法制粒机的挤压装置，包括制粒机进料口，所述制粒机进料口的内腔竖向均匀竖向焊接有三组限位凸块，且三组限位凸块关于制粒机进料口的轴心中心对称设置，所述制粒机进料口的内腔水平放置有挤压板，所述挤压板的顶部均匀焊接有四组U型耳板一，且四组U型耳板一关于关于挤压板的轴心中心对称设置，所述U型耳板一的上方平行设置有连接板，所述连接板的底部均匀焊接有与U型耳板一相配合的U型耳板二，且U型耳板一与U型耳板二的结构和数量相同，所述U型耳板一与U型耳板二之间通过螺栓倾斜安装有连接拉板，所述连接板的顶部轴心处焊接有U型耳板三，所述制粒机进料口的侧壁卡放有固定卡板，所述固定卡板的顶部竖向焊接有支撑板，所述支撑板的上方倾斜设置有挤压杠杆，所述挤压杠杆的底部焊接有U型耳板四，且U型耳板四通过螺栓与支撑板的顶端连接，所述挤压杠杆的顶端与U型耳板三之间通过螺栓竖向安装有挤压拉板，所述固定卡板的底部水平焊接有支撑平台，所述支撑平台的顶部竖向焊接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部伸缩端通过螺栓与挤压杠杆的底端连接。

优选的，所述制粒机进料口、挤压板以及连接板的轴心在同一垂直线上，且挤压板的侧壁均匀设置有与限位凸块相配合的限位卡槽。

优选的，所述挤压板的外径与制粒机进料口的内径相同，且限位卡槽与限位凸块之间为过盈配合，所述挤压板能够在制粒机进料口的内腔上下滑动。

优选的，所述固定卡板的底部开设有与制粒机进料口相配合的固定卡槽，所述挤压杠杆的两端均开设有U型卡槽。

优选的，所述支撑板与固定卡板的连接处以及固定卡板与支撑平台的连接处均焊接有三角形加固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用杠杆的原理，使挤压板能够在制粒机进料口的内腔在限位凸块的限位作用下，垂直的向下挤压，避免挤压过程中产生的间隙现象，保证生产颗粒的品质，同时固定卡板与制粒机进料口之间通过卡接的方式安装的，方便对挤压板的拆卸，有利于对制粒机进料口内腔进行清理工作，减少对制粒机进料口内腔清理的繁琐性。