[实用新型]一种铜管外壁清理装置

说明书

一种铜管外壁清理装置，涉及铜管加工技术领域，所采用的技术方案包括底座，所述底座设置有气腔，所述气腔将底座分为外环和内环，所述外环顶面固定连接有盖板，所述盖板和外环之间连接有密封圈；所述盖板和内环中央均设置有上大下小的圆锥状通孔；所述内环的通孔侧面为内凹的圆弧状；所述内环顶面靠近外环的一侧设置有凸圈，所述凸圈和盖板间隙配合；所述内环上表面设置有保护层，所述保护层的高度不大于凸圈的高度；所述外环侧壁上均匀设置有多个进气口，所述进气口与气腔连通，所述进气口固定连接有进气接头。本实用新型可以将铜管表面残留的水分、清洗液和铜屑进行彻底的清理，同时在内环表面增加了保护层，防止不慎碰撞时对铜管产生损坏。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管外壁清理装置。

背景技术

铜管采用水平连续管坯进行轧制前需要使用外壁清洗机将表面的氧化皮等缺陷去除，以保证后续拉伸时不因这些缺陷导致出现拉断、锯齿伤等废品，同时对铜管表面进行光亮处理。

经过外壁清洗机处理后，铜管上残存有水分、氧化皮清洗液及少量铜屑。现有技术中在外壁清洗机出口设置有橡皮圈，通过物理接触刮擦掉铜管外壁上的异物，但对水分和氧化皮清洗液的清理不彻底，还需要增加后续工序来处理；铜屑经常卡在橡皮圈内，划伤铜管表面。

实用新型内容

针对现有技术方案中铜管外壁异物清理不彻底的问题，本实用新型提供了一种铜管外壁清理装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种铜管外壁清理装置，包括底座，所述底座设置有气腔，所述气腔将底座分为外环和内环，所述外环顶面固定连接有盖板，所述盖板和外环之间连接有密封圈；所述盖板和内环中央均设置有上大下小的圆锥状通孔；所述内环的通孔侧面为内凹的圆弧状；所述内环顶面靠近外环的一侧设置有凸圈，所述凸圈和盖板间隙配合；所述内环上表面设置有保护层，所述保护层的高度不大于凸圈的高度；所述外环侧壁上均匀设置有多个进气口，所述进气口与气腔连通，所述进气口连接有进气接头。

优选地，所述凸圈和盖板之间的间隙为0.03~0.1mm。

优选地，所述气腔内均匀设置有多个隔板，所述隔板处于两相邻进气口的中央位置，所述隔板与进气口的数量相等且至少有2个。

优选地，所述盖板的通孔的最小直径大于内环的通孔的最小直径。

优选地，所述外环底部均匀设置有多个安装孔，所述安装孔内壁上设置有螺纹。

优选地，所述内环底面设置有圆形凹槽，所述凹槽侧面设置有螺纹。

优选地，所述进气接头通过三通或者直接头连接到进气总管。

本实用新型的有益效果如下：高压气体通过进气口灌入气腔内，再通过盖板和内环上凸圈之间的缝隙喷出，根据流体的附壁效应，气流沿内环的弧形表面高速冲出，形成一个高速环状气流，吸引并带动周围大量空气跟随高速气流一起向后喷出，增大了气流的流量和强度，形成一个锥状冲击气流冲击铜管外表面，通过强剪切力有效清除铜管外表面的水分、清洗液和铜屑；所述保护层可以防止铜管误触内环造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的剖面图。

图3为本实用新型另一个实施例的剖面图。

图4为本实用新型底座的一个实施例的俯视图。

图5为本实用新型一个实施例的俯视图。

图6为本实用新型另一个实施例的俯视图。

图7为本实用新型另一个实施例的三维示意图。