[实用新型]一种薄膜收卷切割装置

说明书

本实用新型公开一种薄膜收卷切割装置，包括门型架、绕卷轴、托辊、绕卷电机、第一压紧气缸、第二压紧气缸、伺服驱动机构、滚刀、滚刀槽，绕卷轴、托辊均水平设置在门型架的内框中，绕卷轴滑动套设有两个限位板，绕卷电机设置在门型架的侧壁上，并同轴连接的绕卷轴，第一压紧气缸设置在门型架的顶部，其伸缩端贯穿门型架的顶部，并连接有第一弧形压板，第二压紧气缸设置在门型架的内框底部，其伸缩端连接有第二弧形压板，伺服驱动机构设置在门型架的内框中，伺服驱动机构设置薄膜上方，伺服驱动机构的驱动端设有滚刀，滚刀槽设置在薄膜下方，并与滚刀配合。本实用新型结构简单、新颖，使用方便，可防止薄膜收卷跑偏，且薄膜的切口整齐。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种薄膜收卷切割装置。

背景技术

塑料薄膜是一种用于包装,以及用作覆膜层的材料，塑料薄膜产品在市场上所占的份额越来越大，然而在塑料薄膜生产过程中，传统的生产过程，从薄膜成型，然后到薄膜的收卷，在收卷时，薄膜容易跑偏，导致收卷不齐，不便后续处理，且在薄膜收卷完成后，需要切断薄膜，但大多数采用人工裁切，但人工裁切的切口不整齐，且占用大量人工，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜收卷切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄膜收卷切割装置，包括门型架、绕卷轴、托辊、绕卷电机、第一压紧气缸、第二压紧气缸、伺服驱动机构、滚刀、滚刀槽，所述绕卷轴、托辊均水平设置在所述门型架的内框中，且轴向平行，所述绕卷轴滑动套设有两个限位板，所述限位板上设有锁定其在绕卷轴上的锁紧螺钉，所述绕卷电机设置在门型架的侧壁上，并同轴连接所述的绕卷轴，所述第一压紧气缸设置在门型架的顶部，其伸缩端贯穿门型架的顶部，并连接有第一弧形压板，所述第一弧形压板与所述的托辊同心，所述第二压紧气缸设置在门型架的内框底部，其伸缩端连接有第二弧形压板，所述第二弧形压板与所述的绕卷轴同心，所述伺服驱动机构设置在门型架的内框中，且其驱动方向与所述绕卷轴的轴向平行，所述伺服驱动机构设置在依次经过托辊、绕卷轴的薄膜上方，所述伺服驱动机构的驱动端设有所述滚刀，所述滚刀槽设置在依次经过托辊、绕卷轴的薄膜下方，并与所述滚刀配合。

进一步的，所述第一弧形压板、第二弧形压板的内侧均设有橡胶垫。

进一步的，所述伺服驱动机构在竖直方向位于绕卷轴与托辊之间。

进一步的，所述绕卷轴外壁沿轴向标注有刻度。

进一步的，所述滚刀槽的槽截面为V型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种薄膜收卷切割装置，其结构简单、新颖，操作简单，使用方便。通过绕卷辊上设置的两组限位板，可限制薄膜在绕卷过程中跑偏，且两组限位板可沿绕卷辊轴向进行位置调整，可用于限制不同宽度的薄膜；滚刀通过伺服驱动机构驱动，并与滚刀槽配合，可在托辊与绕卷轴之间，对薄膜进行裁切，且在裁切之前，通过第一压紧气缸、第二压紧气缸分别驱动第一弧形压板、第二弧形压板运动，分别压紧托辊与绕卷轴处的薄膜，使滚刀在裁切过程中，通过第一弧形压板、第二弧形压板对薄膜起到固定作用，防止滚刀在裁切时，薄膜打皱，影响切割，保证了切口的整齐。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A向剖视图。

图中：1、门型架，2、绕卷轴，3、托辊，4、绕卷电机，5、第一压紧气缸，6、第二压紧气缸，7、伺服驱动机构，8、滚刀，9、滚刀槽，10、限位板，11、锁紧螺钉，12、第一弧形压板，13、第二弧形压板。

具体实施方式