[实用新型]一种氨气生产用惰性气体冷却器

说明书

本实用新型属于尿素生产技术领域，特别是涉及一种新型氨气生产用惰性气体冷却器。包括罐体冷却液腔体、进气管、出气管和热交换管；所述罐体顶部设置进气管，冷却液腔体固定设置在罐体内部；进气管伸入罐体上部后连接上汇流板，上汇流板密封固定在罐体内壁上；所述上汇流板上设置有汇流孔；汇流孔的底部连通热交换管；热交换管管壁上设置有内陷的坑点。单位空间内冷却效率更高，冷却效果更好。

技术领域

本实用新型属于尿素生产技术领域，特别是涉及一种新型氨气生产用惰性气体冷却器。

背景技术

尿素生产主要以液氨和二氧化碳为原料在高温高压条件下直接合成尿素。而在合成氨过程中，氨合成反应是可逆反应且为加热反应，冷却器的作用一可降温使反应向氨合成方向进行，同时用于是氨液化分离出，使生成物减少，反应右移。通过氨气生产用惰性气体冷却器，从而使氨气降温后液化，从而与惰性气体分离。现有技术中的冷却器冷却效率低，且都需要单独设置冷却液循环泵。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种新型氨气生产用惰性气体冷却器，解决了冷却效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例的提供了，一种氨气生产用惰性气体冷却器，包括罐体冷却液腔体、进气管、出气管和热交换管；

所述罐体顶部设置进气管，冷却液腔体固定设置在罐体内部；进气管伸入罐体上部后连接上汇流板，上汇流板密封固定在罐体内壁上；所述上汇流板上设置有汇流孔；汇流孔的底部连通热交换管；热交换管管壁上设置有内陷的坑点。

所述热交换管伸入冷却液腔体内设置；所述热交换管为双数，两两缠绕后形成螺纹管；热交换管底部连接下汇流板；下汇流板底部连接出气管；下汇流板设置在冷却液腔体内；所述出气管穿过冷却液腔体与罐体的侧壁设置；

所述冷却液腔体的上部侧壁设置冷却液入口，冷却液腔体的底部连接冷却液排出管。

进一步的，所述冷却液排出管与冷却液腔体之间设置散热铜管，散热铜管缠绕成螺旋状设置在冷却液腔体的底部。

进一步的，散热铜管外侧壁上设置有凸出的散热铜片。

进一步的，所述散热铜片上设置有弧形缺口。

进一步的，散热铜管的底部设置散热电机和散热风叶；所述散热风叶固定连接在散热电机输出轴上；散热风叶底部设置有过滤网。

进一步的，所述散热电机为双轴电机，所述散热风叶设置在散热电机的底部输出轴上；散热电机的上部输出轴通过齿轮组与设置在冷却液排出管内的驱动风叶齿轮连接。

进一步的，所述齿轮组包括与散热电机上部输出轴齿合的第一大齿轮；第一大齿轮上部设置第一锥形齿轮；所述冷却液排出管内部设置驱动风叶；所述驱动风叶中心为中空结构，驱动风叶安装在中空转轴的内部侧壁上；中空转轴两端安装在轴承内，轴承外部固定在密封固定件内壁上，密封固定件外壁固定在冷却液排出管内壁上；中空转轴位于驱动风叶的外侧设置穿透冷却液排出管管壁的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮齿合，用于驱动第二锥形齿轮轴向转动。

本实用新型实施例相比现有技术的有益效果是：通过两两螺纹缠绕的热交换管的设计，在一定单位面积的空间内提高热交换管的设置数量，增加气体流经空间长度，增加热交换效率；通过凹陷的坑点的设置，一方面对流经的气体形成扰流，减缓流经速度，另一方提高气体与热交换管接触面积，提高热交换效率；通过将所述冷却液排出管与冷却液腔体之间设置螺旋排列的散热铜管，从而提高冷却液的散热效果；通过在冷却液排出管内部设置驱动风叶，再通过将散热电机设置成双输出头电机，然后通过齿轮组来带动驱动风叶转动，进而实现冷却液的循环驱动；结构更加简单，冷却效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵切剖视图。

图2是本实用新型实施例散热铜管横切剖视图。