[实用新型]一种线路板焊接治具

说明书

本实用新型公开了一种线路板焊接治具，包括塑模，塑模表面下侧开有放置槽，放置槽一侧与定位槽相接，定位槽内部安装吸铁石，塑模背部中间位置与连接片螺纹连接，铰链柱中间部位固定安装摆杆，摆杆末端固定连接限位柱，限位柱侧面焊接卡头。本装置在使用时，先将线路板待焊接面朝上放置在放置槽内，推动手柄使得卡头滑动，由于吸铁石的吸力作用，限位柱被吸住，卡头在放置槽内刚好覆盖并卡紧线路板，操作人员对准卡头上开出的孔进行焊接。本装置对线路板进行了全方位的卡紧，使线路板不会在任意方向上摆动，焊接孔的设置使得焊接的操作变得简单，焊接孔对准线路板待焊接位置且大小吻合，因此不会出现水滴型、圆柱形等异形焊点，增加了焊接的质量。

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，具体为一种线路板焊接治具。

背景技术

线路板焊接工序中，线路板一般包括焊接面与线路面，焊接面为突起的焊头，线路面则为平整的线路，焊接时先将元件放置在纹路面，将锡焊焊接在待焊接圆圈标记部位，即焊接点，焊接过程需要对准焊接点才不会出现水滴型、圆柱型等焊头不良品，焊接的位置及操作人员的技术水平对焊接结果的影响很大，传统工艺多为手持焊接，不仅精确度差，而且操作人员易被焊锡烫伤。

现有技术采用的立柱式卡头的方式对线路板进行装夹，一定程度上起到了固定线路板的作用，但是由于仅限制了线路板的纵向自由度，若人员操作时发生碰撞，仍会使得线路板发生偏移，定位效果不好，此外，现有技术仍然采用了传统技术人工对准焊点的方式，其结果是焊点质量不均匀，易出现水滴型、圆柱形不良焊点。

为此我们提出一种线路板焊接治具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板焊接治具，包括塑模，所述塑模周围开出倒圆，所述塑模上表面下侧开有放置槽，所述放置槽一侧与定位槽相接，所述定位槽内部安装有吸铁石，所述塑模背部中间位置与连接片螺纹连接，所述连接片背部固定摆头，所述摆头与铰链铰接，所述铰链两侧分别安装固定左夹片与右夹片，所述左夹片与所述右夹片中间部位开有装夹孔，所述装夹孔内部穿有铰链柱，所述铰链柱中间部位固定安装摆杆，所述摆杆末端固定连接限位柱，所述限位柱侧面焊接卡头。

优选的，所述卡头的横向尺寸与所述放置槽的中空部位一致，纵向尺寸为后者的二分之一，所述放置槽的深度为所述卡头的厚度加线路板的厚度，所述放置槽位于所述卡头的行进路线末端。

优选的，所述定位槽与所述放置槽接触的部位为所述放置槽的中心线，所述限位柱的直径与所述吸铁石的直径一致，所述限位柱的材质为金属铁。

优选的，所述卡头表面开有加工孔位，该加工孔位与线路板上的焊点对应。

优选的，所述左夹片与所述右夹片到塑模的距离大于所述限位柱的行程长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，首先将线路板待焊接面朝上放置在放置槽内部，推动手柄使得卡头滑动至放置槽内部，此时由于吸铁石的吸力作用，限位柱被吸住，卡头在放置槽内刚好覆盖并卡紧线路板，操作人员只需对准卡头上开出的孔进行焊接即可。本装置对线路板进行了全方位的卡紧，使得线路板不会在任意方向上出现摆动，提升了安全性，此外，焊接孔的设置使得焊接的操作变得更加简单，由于焊接孔对准线路板待焊接位置且大小吻合，故不会出现水滴型、圆柱形等异形焊点，增加了焊接的质量，保护了操作人员，间接的控制了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为手持推动卡位装置结构示意图。

图中：1塑模、2倒圆、3放置槽、4定位槽、5吸铁石、6连接片、7摆头、8铰链、9左夹片、10右夹片、11装夹孔、12铰链柱、13摆杆、14限位柱、15卡头、16手柄