[实用新型]W型弹条的自动预压装置

说明书

本实用新型公开了一种W型弹条的自动预压装置，包括多个预压机构、输送通道，多个所述预压机构并排安装在所述输送通道的侧部，所述输送通道用于输送W型弹条并且可将W型弹条输送至每个所述预压机构，所述预压机构包括机架、液压缸、压头，所述液压缸固定在所述机架的顶部，所述压头装配在所述液压缸的底部并可压向所述述机架表面的W形弹条。本实用新型的有益效果在于，减少人工且保证每件产品都能达到固定的预压量，从而保证产品的质量要求。

技术领域

本实用新型涉及一种自动预压装置，尤其是W型弹条的自动预压装置。

背景技术

W型弹条是铁道扣件系统中常见的一类扣件高速铁路上使用的W1、W2等。

此类产品采用的是热成型工艺，W弹条在成型结束后需要对产品进行预压，以减小产品的残余变形，目前厂的预压设备是手动液压机，操作不便，效率低下，预压行程很难保证达到要求，造成预压量不够，导致产品残余变形试验结果达不到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种W型弹条的自动预压装置，减少人工且保证每件产品都能达到固定的预压量，从而保证产品的质量要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种W型弹条的自动预压装置，包括多个预压机构、输送通道，多个所述预压机构并排安装在所述输送通道的侧部，所述输送通道用于输送W型弹条并且可将W型弹条输送至每个所述预压机构，所述预压机构包括机架、液压缸、压头，所述液压缸固定在所述机架的顶部，所述压头装配在所述液压缸的底部并可压向所述述机架表面的W形弹条。

进一步地，所述输送通道位于每个所述预压机构处均设置有推料气缸，所述推料气缸具有推板用于将W型弹条由所述输送通道推送至所述预压机构。

进一步地，所述预压机构还设置有气动定位伸缩挡板，伸缩方向为竖直方向，其用于将所述推料气缸推送至所述预压机构的W型弹条挡住。

进一步地，所述预压机构位于远离所述输送通道处设置有滑槽，用于将完成预压的W型弹条滑落出所述预压机构。

进一步地，相邻的两个所述预压机构之间设置有挡板，所述挡板由气缸驱动，用于隔断所述输送通道并将W型弹条定位至所述预压机构前。

进一步地，所述输送通道位于所述挡板处设置有光电检测传感器，用于确定W型弹条的位置。

进一步地，所述机架表面位于所述压头下压处设置有校准模具，所述校准磨具用于承载待预压的W型弹条。

本实用新型的有益效果：

多个预压机构多工位同时预压，提高了预压效率。

由之前手动换向预压改为自动换向预压，保证了预压的行程。

自动输送，自动落料，自动化程度增加，减少了人工成本。

附图说明

图1为W型弹条的自动预压装置的俯视示意图；

图2为预压机构的结构示意图；

图3为W型弹条的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图3，本实用新型，一种W型弹条的自动预压装置，包括多个预压机构1、输送通道2，多个所述预压机构1并排安装在所述输送通道2的侧部，所述输送通道2用于输送W型弹条100并且可将W型弹条100输送至每个所述预压机构1，所述预压机构1包括机架11、液压缸12、压头13，所述液压缸12固定在所述机架11的顶部，所述压头13装配在所述液压缸12的底部并可压向所述述机架11表面的W形弹条。