[实用新型]一种烧结烟气湿法脱硫后的集冷凝除湿及除尘一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结烟气湿法脱硫后的集冷凝除湿及除尘一体化装置，包括水洗冷凝塔、冷却水循环组件，所述水洗冷凝塔的塔体下侧面用于引入湿法脱硫后的烧结烟气，所述冷却水循环组件设置在水洗冷凝塔外部并且与其连接用于提供和回收冷却水，烧结烟气通过水洗冷凝塔处理后从顶部排入湿式电除尘器。本实用新型能够有效降低现有的烧结烟气湿法脱硫后烟气湿度，从而达实现烟气消白，同时可对湿电入口粉尘进行水洗预处理，降低其入口粉尘浓度，最终确保湿电后粉尘超低排放。

技术领域

本实用新型属于烧结烟气处理技术领域，具体涉及一种烧结烟气湿法脱硫后的集冷凝除湿及除尘一体化装置。

背景技术

现有技术中烧结烟气湿法脱硫后降温冷凝除湿技术采用氟塑料管式换热器，烧结烟气湿法脱硫后除尘技术采用湿式电除尘器。

氟塑料管式换热器换热温降幅度小、湿度降低幅度小(最经济性温降：5℃，含湿量降低：3％)，若要片面增大烟气湿度的降低幅度，则需大幅度增大换热面积，造成一次投资费用大大增加，且氟塑料管耐压、耐高温能力低，易穿孔漏水，影响系统正常运行。

湿式电除尘器除尘效率低，常规效率：80％，若要满足出口粉尘超低排放要求(即粉尘浓度≤10mg/Nm³)，需确保其入口粉尘浓度≤50mg/Nm³(即吸收塔出口粉尘浓度≤50mg/Nm³)，而现有的烧结机头电除尘器出口粉尘排放浓度较高(普遍在120-150mg/Nm³)，烟气经湿法脱硫后难以确保粉尘浓度≤50mg/Nm³，从而难以保证湿电出口粉尘浓度≤10mg/Nm³；若要实现湿电出口粉尘最终超低排放，需对烧结机头电除尘器进行升级改造，增加比集尘面积，而现有烧结电除尘区域场地普遍难以满足改造要求，同时其升级改造投资费用较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种烧结烟气湿法脱硫后的集冷凝除湿及除尘一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种烧结烟气湿法脱硫后的集冷凝除湿及除尘一体化装置，包括水洗冷凝塔、冷却水循环组件，所述水洗冷凝塔的塔体下侧面用于引入湿法脱硫后的烧结烟气，所述冷却水循环组件设置在水洗冷凝塔外部并且与其连接用于提供和回收冷却水，烧结烟气通过水洗冷凝塔处理后从顶部排入湿式电除尘器。

上述方案中，所述水洗冷凝塔包括塔体、喷淋和气液分离机构、除雾器，所述塔体的下侧面设置有进气口，顶部设置有出气口；所述喷淋和气液分离机构从下到上设置在塔体内；所述除雾器设置在塔体内并且位于喷淋和气液分离机构上方。

上述方案中，所述喷淋和气液分离机构包括至少一个气液分离器和雾化喷淋层，所述气液分离器和雾化喷淋层从下到上交错设置；所述气液分离器与冷却水循环组件的回水端连接，所述雾化喷淋层与冷却水循环组件2的出水端连接。

上述方案中，所述雾化喷淋层沿塔体径向均匀布设构成高效水洗喷淋装置；所述高效水洗喷淋装置包括喷淋管道和若干个喷嘴；所述喷淋管道沿塔体的径向设置，所述喷淋管道上均匀布设若干个喷嘴。

上述方案中，所述冷却水循环组件包括冷却循环水塔、冷却循环水泵，所述冷却循环水泵设置数量与喷淋和气液分离机构中雾化喷淋层的数量相同，并且进水端均与冷却循环水塔的出水端连接；所述冷却循环水泵的出水端分别通过冷却水出水管路与对应的雾化喷淋层连接；所述气液分离器的回水端通过回水管路与冷却循环水塔的进水端连接。

上述方案中，还包括冷却水过滤组件，所述冷却水过滤组件与冷却水循环组件连接用于过滤循环水。

上述方案中，所述冷却水过滤组件包括浅层砂过滤器，所述浅层砂过滤器与冷却循环水塔连接，所述浅层砂过滤器的排污端与废水排水沟连接。