[实用新型]砂箱铸件分离装置

说明书

本实用新型公开了砂箱铸件分离装置，第一输送装置将砂箱送入到分离房内，分离房内安装有振动筛，振动筛下方安装有落料斗，第二输送装置位于落料斗下方，分离房出料端的侧壁上安装有可转动的内筒，振动筛的出料端设置有导料斗，导料斗的出料端位于内筒内，分离房内还设置有驱动装置，内筒外套装有外筒，外筒位于分离房的外侧，内筒的出料端的侧壁上开设有排渣孔，排渣孔位于外筒内，外筒的底部开设有排渣口，排渣口下方安装有第三输送装置，内筒的出料口下方安装有第四输送装置。本实用新型的有益效果是：通过振动筛能够将大部分的砂型捣碎，并将原砂回收，通过内筒，还能进一步的将残留的原砂进行分离回收，从而使得原砂的回收率接近100%。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是砂箱铸件分离装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

在铸造过程中，用原砂来用于普通铸型的制作是一种很常规的工艺，而原砂是可以回收再利用的，需要将砂箱拆卸，并将砂型捣碎，使得原砂与铸件进行分离，若全部采用人工，则效率较低，而且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供砂箱铸件分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：砂箱铸件分离装置，包括第一输送装置、分离房、外筒、内筒、第三输送装置和第四输送装置，第一输送装置位于分离房的一侧，且第一输送装置将砂箱送入到分离房内，分离房内安装有振动筛，第一输送装置的出料端位于振动筛上方，振动筛下方安装有落料斗，分离房内还安装有第二输送装置，且第二输送装置位于落料斗下方，分离房出料端的侧壁上安装有可转动的内筒，且内筒的两端均通过轴承座支撑，振动筛的出料端设置有导料斗，导料斗的出料端位于内筒内，分离房内还设置有驱动装置，驱动装置驱动内筒转动，内筒外套装有外筒，外筒位于分离房的外侧，内筒的出料端的侧壁上开设有排渣孔，排渣孔位于外筒内，外筒的底部开设有排渣口，排渣口下方安装有第三输送装置，内筒的出料口下方安装有第四输送装置。

优选的，位于分离房内的内筒外圆上设置有齿盘，驱动装置包括驱动电机和齿轮，驱动电机的动力输出端与齿轮连接，齿轮与齿盘啮合。

优选的，振动筛通过曲柄滑杆机构驱动。

优选的，分离房上安装有第一抽尘装置。

优选的，外筒上安装有第二抽尘装置。

优选的，内筒的出料口处设置有出料斗。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的砂箱铸件分离装置，通过振动筛能够将大部分的砂型捣碎，并将原砂回收，而且通过内筒，还能进一步的将残留的原砂进行分离回收，从而使得原砂的回收率接近100%，而且整个装置，设置有抽尘装置，能够将扬尘吸走，避免了车间扬尘，保证了车间生产环境。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-第一抽尘装置，2-分离房，3-第一输送装置，4-曲柄滑杆机构，5-振动筛，6-落料斗，7-第二输送装置，8-齿盘，9-轴承座，10-导料斗，11-驱动装置，12-第二抽尘装置，13-外筒，14-内筒，15-排渣孔，16-排渣口，17-第三输送装置，18-第四输送装置，19-出料斗。

具体实施方式