[实用新型]环形精密件侧壁环孔加工夹持工装

说明书

本实用新型公开了一种环形精密件侧壁环孔加工夹持工装，包括底板、圆柱形的托辊、定位柱和气动压块，托辊固定在底板上方，托辊的顶部设置有让位槽；托辊的一端设置有凹槽，另一端设置有轴承，定位柱的一端从轴承的内圈中穿出与一只减速机动力连接，另一端位于凹槽中，定位柱于此端的顶部设置有定位块；气动压块滑接在底板上。本实用新型采用伺服减速机控制工件转动的角度，提高了工件的夹持定位精度，保证了工件上所有条形孔的加工精度。

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，涉及到一种环形精密件侧壁环孔加工夹持工装。

背景技术

如图1所示的环形精密件，其圆环侧壁设置有数个等角度阵列的条形孔A，中心具有一筒件，此筒件的侧壁上具有方槽B。这些条形孔的精度要求较高，因此必须设计准确地夹持工装才能保证这些条形孔的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高环形精密件外环侧壁中条形孔的加工精度。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

环形精密件侧壁环孔加工夹持工装，包括底板、圆柱形的托辊、定位柱和气动压块，所述托辊固定在所述底板上方，所述托辊的顶部设置有让位槽；所述托辊的一端设置有凹槽，另一端设置有轴承，所述定位柱的一端从所述轴承的内圈中穿出与一只减速机动力连接，另一端位于所述凹槽中，所述定位柱于此端的顶部设置有定位块；所述气动压块滑接在所述底板上。

在本技术方案中，将图1中的工件从侧面安装在托辊上，定位柱插在工件的圆筒中，定位块卡在方槽中，气动压块从侧面将工件紧压在托辊上，由此将工件定位和夹持，加工设备在工件上加工出第一个条形孔；气动压板松开工件，减速电机驱动定位柱旋转一个角度，气动压块再从侧面将工件紧压在托辊上，加工设备在工件上加工出第二个条形孔；按照上述步骤循环数次，直至完成所有条形孔的加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用伺服减速机控制工件转动的角度，提高了工件的夹持定位精度，保证了工件上所有条形孔的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有技术中的筒状铝铸件的结构图；

图2是实施例一中公开的夹持工装的局部剖视图；

图3是实施例二中公开的夹持工装的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图2所示的环形精密件侧壁环孔加工夹持工装，包括底板10、圆柱形的托辊20、定位柱30和气动压块40，托辊20固定在底板10上方，托辊20的顶部设置有让位槽50；托辊20的一端设置有凹槽21，另一端设置有轴承60，定位柱30的一端从轴承60的内圈中穿出与一只减速机70动力连接，另一端位于凹槽21中，定位柱30于此端的顶部设置有定位块80；气动压块40滑接在底板10上。

将图1中的工件C从侧面安装在托辊20上，定位柱30插在工件的圆筒中，定位块卡在方槽中，气动压块40从侧面将工件紧压在托辊20上，由此将工件定位和夹持，加工设备在工件上加工出第一个条形孔；气动压板松开工件，减速电机驱动定位柱30旋转一个角度，气动压块40再从侧面将工件紧压在托辊20上，加工设备在工件上加工出第二个条形孔；按照上述步骤循环数次，直至完成所有条形孔的加工。本工装采用伺服减速机70控制工件转动的角度，提高了工件的夹持定位精度，保证了工件上所有条形孔的加工精度。

实施例二