[实用新型]一种注塑模具开模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具开模装置，包括基座、注塑桶与注塑底座，基座的凹槽处安装注塑桶，注塑桶的底部与注塑底座相连接，注塑桶与注塑底座之间围成一个模腔，注塑底座外侧壁设置有齿条注塑底座是由四个弧形的开模板形成的一个密封底座与固定外环组成，固定外环的内腔与密封底座相铰接，四个开模板的底部均开设有滑动槽，滑动槽的内腔滑动连接有滑动座，注塑底座下方的基座表面开设有调整腔，基座内腔中心处转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆伸入调整腔的一端上设置有滑块，本实用新型设计结构合理，能够利用离心力实现产品底部与模腔底部的分离，分离时产品底部受到的应力较小，减小了产品表面的损坏，从而提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑模具开模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有专利号为CN 207273784的一种注塑机的自动开模装置包括基座和上模座，所述基座的内部设置在旋转电机，在旋转电机的内部设置有转轴，且转轴的上端设置有模腔，所述上模座的下表面设置有模芯，在模芯的左右两端均设置有一组开模机构，所述开模机构包括顶杆、第一连杆和第二连杆，所述顶杆安装在上模座的下表面，在顶杆的下端铰接有第一连杆，且第一连杆的下端通过销轴铰接有第二连杆，所述第二连杆的下端铰接在基座上，所述销轴与导向柱之间设置有弹簧，本实用新型通过设置第一连杆和第二连杆，配合弹簧、顶杆和销轴，能够实现自动开模，设置旋转电机，开模时，模腔旋转，避免成型机件外表层的材料在开模时被模芯粘黏带走，提高成品质量，但是该申请的专利在开模时利用弹簧的弹力将产品的底部从膜腔中顶出，在弹出的过程中产品的底部受到的硬性拉扯力过大，产品的表面容易受到损坏，生产的产品合格率较低，很难满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具开模装置，包括基座、注塑桶与注塑底座，所述基座的凹槽处安装注塑桶，所述注塑桶的底部与注塑底座相连接，所述注塑桶与注塑底座之间围成一个膜腔，所述注塑底座外侧壁设置有齿条所述注塑底座是由四个弧形的开模板形成的一个密封底座与固定外环组成，所述固定外环的内腔与密封底座相铰接，四个所述开模板的底部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动座，所述注塑底座下方的基座表面开设有调整腔，所述基座内腔中心处转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆伸入调整腔的一端上设置有滑块，所述滑块与滑动座之间铰接有支撑杆，所述螺纹丝杆右侧的基座内腔底部设置有电机，所述电机的动力输出端通过连接轴连接有转动齿轮，且转动齿轮位于基座底部的外侧，所述转动齿轮的左侧与螺纹丝杆相啮合连接，所述转动齿轮的右端啮合连接有螺纹转动柱，且螺纹转动柱与齿条相啮合连接。

优选的，所述注塑底座的直径大于模腔的直径，所述模腔的直径与开模板围成的密封座直径相同，这样能够便于产品与注塑底座的分离。

优选的，所述开模板与注塑底座的铰接处设置有耐高温密封圈，这样能够提高模腔的密封性能。

优选的，所述开模板紧密合实时，螺纹丝杆的顶部距离开模板一定的距离，且这个距离不会干扰开模板转动下落，这样便于开模板的转动。

优选的，所述开模板转动下移时的角度为0-15°，这样能够减少开模板转动的幅度，从而减少了产品掉落的可能。

优选的，所述螺纹丝杆的顶部为圆形，所述螺纹丝杆包括螺纹段与光滑段，所述光滑段位于两个螺纹段之间，上部所述螺纹段与滑块相螺接，这样能够起到对滑块限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：