[实用新型]双羽喷灌带加工用出料机构

说明书

本实用新型公开了一种双羽喷灌带加工用出料机构，包括从上到下依次设置的真空定型模具、水冷却装置和快速定型装置，上述快速定型装置包括横向并列设置的左定型辊和右定型辊，并且左定型辊与右定型辊之间的间距与喷灌带的压扁厚度相适配，上述定型辊组的下方设置有转向辊，上述转向辊的一侧设置有收卷辊，并且上述喷灌带依次缠绕在转向辊和收卷辊上。本实用新型的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带；通过设置定型辊组便于喷灌带的收卷工作，同时通过收卷辊实现自动收卷，省时省力，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及喷灌带加工技术领域，具体涉及一种双羽喷灌带加工用出料机构。

背景技术

喷灌带的加工过程为，热熔后的塑胶通过挤出机进入真空定型模具进行定型，定型完成后的喷灌带经冷却后出料完成加工；双羽喷灌带是在喷灌带主体的两侧对称设置有突出片，而现有的定型装置均是针对普通喷灌带而设计，不适用于双羽喷灌带的定型；另一方面由于喷灌带呈管状结构，现有加工流程中，没有将喷灌带进行压扁定型的装置，需要人工进行收卷，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双羽喷灌带加工用出料机构，解决现有的定型装置不适用双羽喷灌带的定型并且不能自动收卷的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双羽喷灌带加工用出料机构，包括从上到下依次设置的真空定型模具、水冷却装置和快速定型装置，上述快速定型装置包括横向并列设置的左定型辊和右定型辊，并且左定型辊与右定型辊之间的间距与喷灌带的压扁厚度相适配，上述定型辊组的下方设置有转向辊，上述转向辊的一侧设置有收卷辊，并且上述喷灌带依次缠绕在转向辊和收卷辊上。

作为优选，上述真空定型模具包括中空且相套的内芯和真空套管，上述内芯和真空套管之间形成封闭的真空腔，上述内芯的内壁上具有对称设置的凸出耳，上述凸出耳沿上述内芯的轴向方向延伸，并且上述凸出耳具有与上述内芯的中空部相连通的U型槽。

作为优选，上述真空套管的侧壁上设置有与上述真空腔相连通的真空孔，上述真空孔通过管道与真空机相连接，上述内芯的侧壁上设置有连通内芯中空部与真空腔的通孔。

作为优选，上述水冷却装置包括中空并且相套的内管和外管，上述内管和外管之间形成中空的水冷却空间，上述内管的内壁与上述内芯的内壁相对应并上下拼接。

作为优选，上述外管的上侧壁上设置有进水口，下侧壁上设置有出水口，并且上述进水口与出水口分别位于上述外管相对的两侧。

作为优选，上述左定型辊和右定型辊的两端部均通过辊轴固定板进行固定，上述左定型辊的两端与上述辊轴固定板的位置固定，上述辊轴固定板上设置有矩形滑槽，上述右定型辊的两端通过滑动机构固定在矩形滑槽内，并沿上述矩形滑槽滑动。

作为优选，上述滑动机构包括与上述矩形滑槽相适配的固定块、贯穿上述固定块的丝杆，上述丝杆的一端与上述矩形滑槽的侧壁相抵接，另一端穿出上述辊轴固定板并设置有旋转手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带。

本实用新型在水冷却装置的出料口下方设置定型辊组，并通过左定型辊和右定型辊相互配合将从真空定型装置出料的喷灌带进行压扁，然后通过转向辊转向后缠绕在收卷辊上进行自动收卷；通过设置定型辊组便于喷灌带的收卷工作，同时通过收卷辊实现自动收卷，省时省力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的真空定型模具的结构俯视图。