[实用新型]铝箔机多同步轮传动机构

说明书

本实用新型属于铝箔机传动技术领域，具体为铝箔机多同步轮传动机构，包括同步轮，辊轴，辊轴端部包括由外轴、大扁轴、细轴、连接轴依次设置组成的阶梯轴，同步轮包括同轴设置的传动孔腔、轴孔和卡口，轴孔和卡口分别设置在同步轮的外端面和内端面，大扁轴外端面与传动孔腔的内端面通过各自设置的连接齿轴向啮合，传动孔腔的卡口一侧设置有轴向定位的卡盘，卡盘与大扁轴内端面固接。本实用新型采用同步轮内腔设置的两种齿分别传动啮合大扁轴设置的齿和卡盘外周设置的齿，使啮合受力面增大，扭矩受力点远离辊轴心，对齿形剪切力作用小，寿命长，稳定性好，而且同步轮与轴体分离拆装无需拉马，本实用新型采用螺钉配合卡盘固定，拆装简单方便快捷。

技术领域

本实用新型属于铝箔机传动技术领域，具体是一种铝箔机多同步轮传动机构。

背景技术

铝箔机在药用包装行业应用广泛，铝箔生产加工过程中，延压、复合、喷涂印刷工艺，以及流转都离不开辊轴进行引导卷曲，尤其是带有加热工艺的后续，铝箔需要进入多辊轴组成的辊轴箱体进行连续输送降温，多个辊轴需要同步旋转进行输送，现有的多辊轴传动采用辊轴端设置的平键或花键，键轴连接两个同轴并列的同步轮，多个相邻辊轴的同步轮通过同步皮带相互连接传动，驱动旋转动力由第一辊轴连接的电机提供动力输出，动力扭矩依次由第一辊轴的同步轮键传动至同轴相邻的同步轮，再由同步轮上的同步带传递至第二辊轴，第二辊轴的同步轮键传动至同轴相邻同步轮，再由同步带传递至第三辊轴，依次类推，传动辊轴数量越多，靠近动力输出端的辊轴传动连接的负载越大，尤其第一辊轴的轴键剪切力巨大，高扭矩负载容易造成同步轮键槽损伤失效，从而影响生产质量和生产效率，因为多辊轴段属于高温区域，维修人员在高温区拆卸键轴连接的同步轮耗时耗力，损坏后维修更换更困难。

发明内容

本实用新型为了克服铝箔机多个同步轮同步带传动过程中，靠近动力输出装置的同步轮扭矩负载过高容易损坏键轴连接部的问题和维修困难的问题，发明一种铝箔机多同步轮传动机构。

本发明采取以下技术方案：

铝箔机多同步轮传动机构，包括同步轮，辊轴，所述辊轴端部包括由外轴、大扁轴、细轴、连接轴依次设置组成的阶梯轴，所述同步轮包括同轴设置的传动孔腔、轴孔和卡口，所述轴孔和卡口分别设置在所述同步轮的外端面和内端面，所述大扁轴外端面与所述传动孔腔的内端面通过各自设置的连接齿轴向啮合，所述传动孔腔的卡口一侧设置有轴向定位的卡盘，所述卡盘与所述大扁轴内端面固接。

所述卡盘包括三瓣板体组成的环状圆盘，所述板体端面开设通孔，所述大扁轴内端面均匀开设有与所述通孔匹配的螺纹孔。卡盘是将一环状圆盘三等分分割成的三瓣板体组合形成，这样的结构便于安装到传动孔腔内。

所述卡口的直径小于所述传动孔腔的内径，所述三瓣板体合并时的内接圆直径大于等于细轴直径，所述三瓣板体合并时的外接圆直径小于等于卡口直径。满足了卡盘通过卡口顺利进入传动孔腔与大扁轴内端面一侧进行轴向定位。

所述板体的外周面设置有外齿，所述传动孔腔靠近卡口一侧的内孔壁设置有与外齿啮合的内孔槽齿。

所述大扁轴外端面与所述传动孔腔的内端面轴向啮合的连接齿分别为向心延伸的放射凸齿和放射凹齿。

所述螺纹孔为非贯通孔。

实际应用中，因工况存在辊体增粗和同步轮变大增加传动扭矩的情况，可做如下适应性改变：

同步轮直径增大时传动孔腔的孔径可适应性增大，大扁轴直径可随传动孔腔的内孔增大适配，使放射凸齿与放射凹齿的齿宽增加，啮合受力面更大，传动扭矩更强。