[实用新型]前模压合模具

说明书

本实用新型公开了前模压合模具，包括承载板，所述承载板顶部设有成型模，且成型模顶部表面开设有成型腔，所述成型模外围表面通过预留槽安装自限温电加热带，且成型模一端通过螺栓安装水平仪，所述成型模两侧焊接有条形定位块，且条形定位块内通过预留螺纹孔安装螺杆，所述螺杆底部焊接固定板，且固定板位于承载板顶部，所述承载板顶部一侧焊接有L型固定框，所述L型固定框内底部一侧通过安装架及螺栓安装烟雾净化器，且L型固定框内底部另一侧通过螺栓安装电动液压推杆。本实用新型前模压合模具，结构合理，操作便捷，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及前模压合模具。

背景技术

塑料模是用于塑料成型的模具，按照成型原理可以分为注塑模、压缩模、传递模几类，压缩模塑又称模压成型或压制成型，模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

专利号：201120469614.6公开了一种模压模具，采用外置导向机构，提高了导向精度，进而提高了产品合格率。

上述装置存在以下不足：1、人员无法便捷的判断成型模的位置是否处于水平状态，并且也没法便捷的调整成型模的水平位置，当成型模的水平位置不平时，成型腔内的塑料也处于歪斜状态，从而会导致模具生产出的产品质量变差，2、由于塑料模具生产时，需要对塑料进行加热，加热后塑料会散发出有毒气体，影响人员身体健康，3、在对成型模具进行预热时，需要温度控制器对加热装置进行控制，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供前模压合模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

前模压合模具，包括承载板，所述承载板顶部设有成型模，且成型模顶部表面开设有成型腔，所述成型模外围表面通过预留槽安装自限温电加热带，且成型模一端通过螺栓安装水平仪，所述成型模两侧焊接有条形定位块，且条形定位块内通过预留螺纹孔安装螺杆，所述螺杆底部焊接固定板，且固定板位于承载板顶部，所述承载板顶部一侧焊接有L型固定框，所述L型固定框内底部一侧通过安装架及螺栓安装烟雾净化器，且L型固定框内底部另一侧通过螺栓安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端通过安装板及螺栓安装与成型模相对应的前压模。

进一步地，所述成型模一侧开设有出气口。

进一步地，所述烟雾净化器一侧顶部通过吸气管及螺栓连接吸气头，且吸气头位于出气口一侧。

进一步地，所述承载板底部两侧焊接支撑腿。

进一步地，所述固定板底部表面电镀耐磨金属铬层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置水平仪和螺杆，在进行生产时，人员可以手动打开水平仪，通过水平仪可以知晓成型模是否处于水平状态，当其不处于水平状态时，人员可以根据现场情况手动旋转螺杆，螺杆可以调整成型模的对应位置高度，从而使得成型模处于水平状态，提高产品合格率。

2.通过设置烟雾净化器，产品生产时，人员可以手动将烟雾净化器打开，使其能够通过吸气头将产品生产时产生的有毒气体吸附，从而改善人员的工作环境，防止有毒气体对人员身体造成伤害。

3.通过设置自限温电加热带，当要对成型模进行预加热时，人员可以将自限温电加热带打开，其能够自动限制加热时的温度，并随被加热体的温度自动调节输出功率而无任何附加设备，可以简化成型模预加热的机构，以便于人员操作，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型前模压合模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型前模压合模具的底座剖面结构示意图。