[实用新型]一种多层覆膜滤料热压覆合设备

说明书

本实用新型涉及一种多层覆膜滤料热压覆合设备，属于覆膜滤料生产技术领域。包括机架，以及均设置在机架上的放卷机构、多个覆合机构和收卷机构，所述各机构之间依次设置导向辊和展平辊，热压覆合顺序最后的覆合机构和收卷机构之间还设有浮动辊；所述放卷机构分别供给无纺布和PTFE薄膜料层，经多个覆合机构依次交替叠加层数地热压覆合后，形成多层覆膜滤料，再由收卷机构对所述多层覆膜滤料进行卷取。该设备实现多层覆膜滤料的分步、连续生产，在进入下一覆合工序前，导向辊将滤料自动翻转调整热传导顺序，确保各料层受热均匀，保障滤料透气性和料层粘结牢度，减少人工干预，简化工艺，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于覆膜滤料生产技术领域，涉及一种多层覆膜滤料热压覆合设备。

背景技术

覆膜滤料是在无纺布、针刺毡等普通滤料表面覆合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而成的一种新型滤料。PTFE薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通滤料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤。

普通滤料和PTFE薄膜交替覆合形成多层覆膜滤料，在生产工艺上，常采用分多次热压覆合的方式。例如由无纺布和PTFE薄膜交替覆合而成的五层覆膜滤料，分两次进行热压覆合，如图1所示，先依叠加次序“无纺布A/PTFE薄膜I/无纺布B”热压覆合，覆合时无纺布A接触热辊，形成热传导先后顺序为“无纺布A/PTFE薄膜I/无纺布B”三层覆膜滤料M；如图2所示，人工翻转上一覆合工序形成的三层覆膜滤料，将热传导先后顺序为“无纺布B/PTFE薄膜I/无纺布A”三层覆膜滤料M1与PTFE薄膜II、无纺布C热压覆合，其中，无纺布C与热辊接触，最终形成热传导先后顺序为“无纺布C/薄膜II/无纺布B/PTFE薄膜I/无纺布A”五层覆膜滤料N。

上述热压覆合方式中，各层无纺布交替接触热辊，无纺布A、无纺布B和无纺布C均有一定程度的受热熔化，保证了层间牢度，避免了某层无纺布一直接触热辊而受热过多，导致滤料透气量损失过大；亦避免了因受热不充分，滤料层间粘结牢度过差的现象。但现有热压覆合设备无法同时实现上述两次覆合步骤，需要在完成前一步覆合后，人工调整无纺布受热面以改变热传导顺序，才能进行二次覆合，导致工艺过程复杂、人工成本高、生产周期长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多层覆膜滤料热压覆合设备，在同一设备上实现多层覆膜滤料的分步、连续生产，在进入下一热压覆合工序前，对滤料进行自动翻转，调整各料层热传导顺序，在确保各料层均匀受热，保障滤料透气性和料层粘结牢度的同时，解决现有技术中需要人工干预翻转受热面，导致工艺复杂、人力成本高、生产周期长的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层覆膜滤料热压覆合设备，包括机架，以及均设置在机架上的放卷机构、多个覆合机构和收卷机构，所述各机构之间依次转动设置有用于输送无纺布和PTFE薄膜料层的导向辊和用于防止无纺布和/或PTFE薄膜起皱的展平辊，热压覆合顺序最后的覆合机构和收卷机构之间还设有用于控制收卷张力的浮动辊；所述放卷机构分别供给无纺布和PTFE薄膜料层，经多个覆合机构依次交替叠加层数地热压覆合后，形成多层覆膜滤料，再由收卷机构对所述多层覆膜滤料进行卷取；

所述放卷机构包括无纺布放卷机构和PTFE薄膜放卷机构，其中，无纺布放卷机构的数量比PTFE薄膜放卷机构的数量多一个；所述覆合机构包括转动设置的热辊和在热辊周围转动设置且能直线运动的至少一个压辊；热压覆合顺序在先覆合机构与在后覆合机构之间设置的导向辊，使在先热压覆合形成的覆膜滤料的料层热传导顺序翻转；在先覆合机构的热辊转向与在后覆合机构的热辊转向相反，使在后热压覆合时添加的新料层接触热辊。