[实用新型]一种耐火材料的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料的混料装置，包括上端呈长方体结构、下端呈漏斗状结构的混料箱体，且上下两端之间通过下料挡板分隔呈下料仓和混料仓，所述混料箱体的顶端居中安装有电机，两侧对称安装有连通内部的进料管，所述电机的机轴在混料仓内安装有混料组件，所述混料箱体对称的两侧面上端还对称安装有连通内部的鼓风组件和吸尘组件，所述下料仓内部的侧壁上安装有支撑下料挡板的顶起组件，下料仓的漏斗状底端设有出料口，且下料仓的外侧壁还安装有四组呈矩形阵列设置，并用于支撑混料箱体的支腿。该耐火材料的混料装置，通过鼓风组件进行鼓风，将吹动灰尘相吸尘组件靠近，并通过吸尘组件进行吸收，以提高吸尘组件的吸尘效率。

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料的混料装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在加工过程中，通过需要使用混料装置原料进行搅拌混合，以提高耐火产品的质量性能。

耐火材料在混料过程中会产生粉尘，若不及时进行处理会影响工人的健康，而装置，但是现有的耐火材料的混料装置虽然能够通过吸尘风机对产生的粉尘进行吸收，但是其吸收的效率慢，易出现处理的不及时问题，且现有的混料装置，其底端为了方便出料大多为锥形或漏斗状，导致底层的物料在搅拌混料的过程中易出现混料的不彻底，影响混料的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的混料装置，包括上端呈长方体结构、下端呈漏斗状结构的混料箱体，且上下两端之间通过下料挡板分隔呈下料仓和混料仓，所述混料箱体的顶端居中安装有电机，两侧对称安装有连通内部的进料管，所述电机的机轴在混料仓内安装有混料组件，所述混料箱体对称的两侧面上端还对称安装有连通内部的鼓风组件和吸尘组件，所述下料仓内部的侧壁上安装有支撑下料挡板的顶起组件，下料仓的漏斗状底端设有出料口，且下料仓的外侧壁还安装有四组呈矩形阵列设置，并用于支撑混料箱体的支腿。

优选的，所述混料组件包括与电机的机轴同轴固定连接的转轴和安装在转轴两侧呈线性阵列设置混料杆，所述转轴位于混料仓的中心，且底端靠近下料挡板。

优选的，所述鼓风组件包括安装在混料箱体外壁上的鼓风罩、安装在鼓风罩内侧壁上的风扇、以及安装在混料箱体内壁并与鼓风罩相连通的第一过滤网，其中所述风扇的朝向第一过滤网鼓风设置。

优选的，所述吸尘组件包括安装在混料箱体外壁上的吸尘风机、与吸尘风机吸风口连接的吸风管和安装在吸风管端部的吸嘴，其中所述吸风管伸入混料箱体内，且吸嘴上安装有第二过滤网。

优选的，所述顶起组件包括电动推杆、电动推杆两端固定连接的第一连接件和第二连接件、与第一连接件铰接的第一耳座以及与第二连接件铰接的第二耳座，且顶起组件在一组下料挡板的下方对称设有两组。

优选的，所述第一耳座固定安装在下料挡板的底端面，所述第二耳座垂直固定安装在下料仓的倾斜侧壁上，且所述第一连接件设在电动推杆的活塞杆上，所述第二连接件设在电动推杆的固定杆上。

本实用新型的技术效果和优点：该耐火材料的混料装置，通过在混料箱体的侧壁上对称安装有鼓风组件和吸尘组件，其鼓风组件能够在混料箱体内混料时，进行鼓风，将吹动灰尘相吸尘组件靠近，并通过吸尘组件进行吸收，以提高吸尘组件的吸尘效率，避免灰尘缓慢吸入过程中散漏出混料箱体外；通过在混料箱体内设有两组转动的下料挡板，下料挡板能够在混料区和下料区分隔开，使混料时能够混料的更加均匀，避免底层出现混料不均匀的问题，同时也方便混料完成后通过顶起组件的伸展进行转动，开始下料，并由漏斗状设置，保证下料的快速彻底，避免下料遗留的问题。

附图说明