[实用新型]一种制动鼓砂箱

说明书

一种制动鼓砂箱，它涉及一种制动鼓的制造领域,具体涉及制动鼓的铸造装置的改进。它包含上砂箱和下砂箱，所述上砂箱和下砂箱之间通过装配内部形成用于铸造制动鼓的型腔，所述上砂箱和下砂箱的外壁上分别均匀设有多个与型腔连通的排气孔，每个排气孔内均设有排气塞，下砂箱的底部设置有浇口。浇注时在高温铁水作用下，覆膜砂中的树脂燃烧所产生的大量气体可以快速的通过上砂箱铁型的多个排气孔排出型腔，有效的阻止了树脂燃烧产生的大量气体在铸型顶部的集中而形成高气压，从而避免铸型砂胎在高气压及高温灼热的作用下出现开裂、脱落现象。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：生产效率大大天高，安装快捷、方便，产品良品率高。

技术领域

本实用新型涉及一种制动鼓的制造领域,具体涉及制动鼓的铸造装置的改进。

背景技术

铁型覆砂铸造工艺是采用“金属模型”以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为“砂箱铁型”，近形的砂箱铁型上覆盖一层6-10mm厚的覆膜砂砂胎形成铸型，用于浇注成铸件。现有的铁型覆砂制动鼓铸造用“上、下砂箱铁型”存在设计不合理的情况，没有充分考虑到如何快速排气(射砂时铸型空腔内的空气及覆膜砂中树脂燃烧产生的大量气体)，其设计的不合理性带来的主要问题是，两者定位不准确，容易产生位置偏差，导致铸造产品的良品率低。

上模、下模的固定装夹方式难以稳定，而且固定方式单一，难以满足各类生产环境、生产条件的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种制动鼓砂箱，它具有安装方便、实用快捷的有点，上下模具有多种固定方式，可以满足不用的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上砂箱1和下砂箱2，所述上砂箱1和下砂箱2之间通过装配内部形成用于铸造制动鼓的型腔3，所述上砂箱1和下砂箱2的外壁上分别均匀设有多个与型腔连通的排气孔，每个排气孔内均设有排气塞，下砂箱2的底部设置有浇口21。

所述上砂箱1和下砂箱2外壁上的排气孔的直径均为10-15mm。

所述上砂箱1与下砂箱2的下端连接处设置有多个螺栓孔22，螺栓孔内设置有紧固螺栓23。紧固螺栓23可以在浇筑时进行紧固，确保上下模的稳定，确保产品的良品率。

所述的上砂箱1与下砂箱2的下端连接处设置有三个定位孔24，定位孔内设置有定位柱25，三个定位孔24的位置呈正三角形设置。设置有定位柱可以保证上下砂箱在装配时保证相互的位置进度，进一步确保上下砂箱的位置，保证生产的良品率。

所述的上砂箱1的下端连接处外侧设置有向上的上尾槽11；下砂箱2的下端连接处外侧设置有向下的下尾槽26，上尾槽11和下尾槽26可以在不用螺栓时快速固定且不易滑脱，确保定位和固定的稳定。

本实用新型的工作原理：上砂箱1与上金属模型装配好形成上箱铸型空腔，射砂时，在快速射入上箱铸型空腔内的覆膜砂的填充下，上箱铸型空腔内的空气快速从上砂箱铁型上的排气塞中排出，从而避免射砂时因上箱铸型空腔内空气的排气不畅而使覆膜砂的填充受阻，最终获得致密的、紧实的上箱铸型砂胎。

下砂箱2与下金属模型装配好形成下箱铸型空腔，射砂时，在快速射入下箱铸型空腔内的覆膜砂的填充下，下箱铸型空腔内的空气快速从下砂箱铁型上的排气塞中排出，从而避免射砂时因下箱铸型空腔内空气的排气不畅而使覆膜砂的填充受阻，最终获得致密的、紧实的下箱铸型砂胎。

浇注时在高温铁水作用下，覆膜砂中的树脂燃烧所产生的大量气体可以快速的通过上砂箱铁型的多个排气孔排出型腔，有效的阻止了树脂燃烧产生的大量气体在铸型顶部的集中而形成高气压，从而避免铸型砂胎在高气压及高温灼热的作用下出现开裂、脱落现象。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：生产效率大大天高，安装快捷、方便，产品良品率高。

附图说明