[实用新型]一种具有筛分功能的桐油果剥壳装置

说明书

本实用新型公开了一种具有筛分功能的桐油果剥壳装置，包括安装板，剥壳筒，所述安装板上安装有剥壳筒，所述剥壳筒的内壁上固定有分隔板，所述分隔板将剥壳筒的内部分为两部分，所述分隔板以下为三分腔，所述剥壳筒的顶部开设有限位口，所述限位口内插设有皮带，所述皮带的底端铰接有压板，所述压板将分隔板上方的空间分为初分腔与二分腔，所述剥壳筒顶部外壁设置有电机，所述皮带的另一端缠绕在电机的转轴上，所述剥壳筒的顶部设置有进料口，所述三分腔与筛分机构连通；在实际生产过程中，使桐油果籽和外壳充分分离，降低了成本，方便维修，具有较高的实用性，且解决了需要人工对桐油果籽进行二次筛分的问题，提升了桐油果籽的产出率。

技术领域

本实用新型涉及桐油生产技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的桐油果剥壳装置。

背景技术

桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等，桐油是由桐油果籽压榨产生的，所以需要使用剥壳机将桐油果的外壳去除，取出桐油果中的籽；

然而在现有的去壳过程中存在以下问题：

1.在实际生产过程中，一般的剥壳装置只是将桐油果的外壳挤碎，且因为装置本身的缺陷，使得去壳设备无法将桐油果籽完全从挤碎的果壳中取出，往往需要人工二次处理，以达到将桐油果籽与果壳彻底分离的功能，使得整条生产线的效率低下；

2.现有的剥壳装置多采用滚筒的形式，其自重较大，且耗电量较大，从而间接的提高了桐油生产的成本，且由于利用较多的传动组件，零件数较多，维修起来较为麻烦，且由于其生产成本较高，实用性较低；

3.在现有的去壳装置中，往往会将果壳碎渣与桐油果籽一并排出，需要人工对桐油果籽与果壳残渣进行二次筛分，不仅效率低下且使得桐油果籽与果壳残渣筛分的环节变得繁琐，影响桐油果籽的产出率，从而影响桐油的生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有筛分功能的桐油果剥壳装置，在实际生产过程中，不仅能将桐油果的外壳挤碎，还能在二分腔内进一步地使得桐油果籽和外壳充分分离，提高桐油的剥壳效率，且利用简单的机械结构，减少了剥壳装置的零件，降低了桐油果剥壳的成本，且传动方式简单，方便维修的同时，具有较高的实用性，并且在排出桐油果籽前，将果壳残渣与桐油果籽进行筛分，解决了需要人工对桐油果籽进行二次筛分的问题，使得桐油果籽与果壳残渣的筛分环节变得简单高效，且提升了桐油果籽的产出率，从而提高了桐油的生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有筛分功能的桐油果剥壳装置，包括安装板，剥壳筒，所述剥壳筒为空心圆柱体，所述安装板上安装有剥壳筒，所述剥壳筒的内壁上固定有分隔板，所述分隔板将剥壳筒的内部分为两部分，所述分隔板以下为三分腔，所述三分腔的侧壁上连通有出料管，所述三分腔的侧壁上还连通有出渣管，所述出渣管设置在出料管的上方，所述出料管设置在剥壳筒的底部，所述剥壳筒的顶部开设有两个对称的限位口，所述限位口内均插设有皮带，所述皮带的底端铰接有压板，所述压板设置在分隔板的上方，所述压板将分隔板上方的空间分为初分腔与二分腔，所述分隔板的上方为初分腔，所述剥壳筒顶部外壁设置有安装盒，所述安装盒内固定有电机，所述皮带的另一端缠绕在电机的转轴上，用于升降所述压板，所述剥壳筒的顶部设置有进料口，且所述进料口上设置有覆盖其的盖子，所述安装板中贯穿设置有通风管，且所述通风管上阵列有多个竖管，所述竖管与剥壳筒的底部连通，所述三分腔与筛分机构连通。

作为上述技术方案的进一步描述：