[实用新型]一种焊丝表面加工用批量砂化装置

说明书

本实用新型公开了一种焊丝表面加工用批量砂化装置，包括集砂箱和固定于其上端的喷砂箱，集砂箱和喷砂箱的内腔连通，喷砂箱的前后两端板中嵌入有便于焊丝穿入的线环，喷砂箱设有向外凸出的导向管，导向管中滑动限制有安装块，安装块的底端转动支撑有导向轮，顶端转动连接有调节螺杆，喷砂箱的上板中部设有喷砂导向管，喷砂导向管中滑动限制有喷砂枪头，喷砂枪头的一侧均匀开设有齿槽，喷砂导向管的一侧板中装有拨轮，另一侧板中螺接有紧固螺杆，紧固螺杆向内旋进后能够将喷砂枪头抵紧固定。本实用新型能够改变焊丝的表面粗糙度，使其表面砂化，利于焊丝使用过程中粘附钎剂，提高钎焊质量；能够对喷砂的砂粒进行回收收集，定期清理。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产加工技术领域，尤其涉及一种焊丝表面加工用批量砂化装置。

背景技术

丝状、片状、条状等多种形态的钎焊材料在常规制造过程中，往往需要经过“酸洗抛光、碱洗脱脂、水清洗、热风吹干”等表面处理工艺过程。此工艺一方面造成酸、碱废液的污染，增加后期废液处理成本，浪费水资源，环保性较差；钎料表面未清洗干净而残留的酸液，在钎料存储过程中会腐蚀钎料自身；若用于结构件的钎焊连接，残酸将缓慢腐蚀钎焊接头，造成安全隐患。

钎剂与钎料配合使用，主要用于清除钎料和母材表面的氧化物，改善液态钎料对母材的润湿性，保证钎焊过程的顺利进行，获得致密接头。在实际生产中，如制冷设备管接头常采用手工火焰钎焊，操作工人用经火焰预热的钎焊丝蘸取钎剂施焊时，若钎料表面光洁度过高，钎剂不易粘附在钎料的光滑表面，易聚团滑落。完成一次焊接需经多次蘸取钎剂，费时费工，降低了生产效率，同时由于粘附钎剂量少，钎焊时润湿性差，易出现气孔、渣孔、接头外观不平整等钎焊缺欠，造成接头泄露，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种焊丝表面加工用批量砂化装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种焊丝表面加工用批量砂化装置，包括集砂箱和固定于其上端的喷砂箱，所述集砂箱和喷砂箱的内腔连通，所述喷砂箱的前后两端板中对称嵌入有若干组便于焊丝穿入的线环，所述喷砂箱的上下板靠近端部处对称设有向外凸出的导向管，所述导向管中滑动限制有安装块，所述安装块的底端转动支撑有导向轮，顶端转动连接有调节螺杆，所述导向管的端板中开设有与调节螺杆配合的螺纹孔，所述喷砂箱的上板中部设有向外凸出的喷砂导向管，所述喷砂导向管中滑动限制有喷砂枪头，所述喷砂枪头的主体截面为矩形，所述喷砂枪头的一侧均匀开设有齿槽，所述喷砂导向管的一侧板中装有与齿槽配合的拨轮，另一侧板中螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆向内旋进后能够将喷砂枪头抵紧固定。

进一步地，上述焊丝表面加工用批量砂化装置中，所述导向轮的轮体中开设有环形槽。

进一步地，上述焊丝表面加工用批量砂化装置中，所述喷砂枪头外接有气动喷砂机，且气动喷砂机的喷料为50-100目的石英砂。

进一步地，上述焊丝表面加工用批量砂化装置中，所述拨轮的外周均布有与齿槽相互啮合的齿部，所述拨轮的部分外露于喷砂导向管的外侧。

进一步地，上述焊丝表面加工用批量砂化装置中，所述集砂箱的下部侧端设有清掏管，所述清掏管的外端装有封盖。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其一方面能够改变焊丝的表面粗糙度，使其表面砂化，利于焊丝使用过程中粘附钎剂，提高钎焊质量；另一方面能够对喷砂的砂粒进行回收收集，定期清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明