[实用新型]一种U型铜管缩口装置

说明书

本实用新型提供一种U型铜管缩口装置，通过在导向件或柱型槽内设置缩口件和持料件，缩口件与持料件的弹性部分连接，缩口件的中心设有倒锥形凹槽，利用铜管向下的力带动缩口件向下碰撞限位件，从而使得铜管管口与缩口件的倒锥形凹槽发生挤压，进而对铜管的管口进行缩口，结构设计简单合理，高品质、有效地缩小了铜管的管口口径，提高了人工穿片作业的效率；通过在底座上设置三组缩口单元，配合不同高度的第三限位件，实现了对两侧管长度差值不同的U型铜管的两个管口口径的同时缩口，操作简单，提高了缩口效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种U型铜管缩口装置。

背景技术

现有技术中，冷风机中换热管的铜管一般依靠车间作业人员手工操作穿插入翅片中，但由于切管机设备的原因，经常使得铜管的管口毛刺较多、尺寸较大，导致人工无法顺畅地进行穿片作业，生产效率低。特别是对于U型铜管，两个管口需同时穿片，难度更大，且U型铜管在缩口时一般都是依次对两个管口分别进行缩口，缩口效率较低。

因此，需要一种U型铜管缩口装置，以同时缩小U型铜管的两个管口口径，提高人工进行穿片作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的U型铜管穿片难度大且U型铜管缩口效率低的缺点，而提出的一种U型铜管缩口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种U型铜管缩口装置，用以同时缩小U型铜管的两个管口口径。该U型铜管缩口装置包括底座、第一缩口单元、第二缩口单元和第三缩口单元。

第一缩口单元包括第一导向件、第一限位件、第一持料件和第一缩口件，第一导向件与底座连接，第一导向件包括靠近底座的第一连接端，第一限位件和第一缩口件均设置在第一导向件内，第一限位件固定在底座上，第一持料件包括第一挂接部分和第一弹性部分，第一挂接部分设置在第一导向件的上方，第一挂接部分的外径大于第一导向件的内径，第一弹性部分设置在第一导向件内，第一弹性部分的上端与第一挂接部分连接，第一弹性部分的下端与第一缩口件连接，第一挂接部分的中心设有第一通孔，第一弹性部分的中心设有第二通孔，第一缩口件的中心设有第一倒锥形凹槽，第一弹性部分处于自由状态时，第一缩口件的底面与第一限位件的上端面之间存在第一高度。

第二缩口单元包括第二持料件、第二缩口件和设置在底座上的柱型槽，第二持料件包括第二挂接部分和第二弹性部分，第二挂接部分设置在柱型槽的上方，第二挂接部分的外径大于柱型槽的内径，第二弹性部分设置在柱型槽内，第二弹性部分的上端与第二挂接部分连接，第二弹性部分的下端与第二缩口件连接，第二挂接部分的中心设有第三通孔，第二弹性部分的中心设有第四通孔，第二缩口件的中心设有第二倒锥形凹槽，第二弹性部分处于自由状态时，第二缩口件的底面与柱型槽的槽底面之间存在第二高度。

第三缩口单元包括第三导向件、第三限位件、第三持料件和第三缩口件，第三导向件与底座可拆卸地连接，第三导向件处于第一导向件与柱型槽连线的中轴线上，第三导向件包括靠近底座的第三连接端，第三限位件和第三缩口件设置在第三导向件内，第三限位件可拆卸地固定在底座上，第三持料件包括第三挂接部分和第三弹性部分，第三挂接部分设置在第三导向件的上方，第三挂接部分的外径大于第三导向件的内径，第三弹性部分设置在第三导向件内，第三弹性部分的上端与第三挂接部分连接，第三弹性部分的下端与第三缩口件连接，第三挂接部分的中心设有第五通孔，第三弹性部分的中心设有第六通孔，第三缩口件的中心设有第三倒锥形凹槽，第三弹性部分处于自由状态时，第三缩口件的底面与第三限位件的上端面之间存在第三高度。

较佳地，第三导向件的第三连接端的外周设有第一凸出连接部，第一凸出连接部上设有第一连接孔，底座上设有固定孔，第一连接孔和固定孔通过连接件连接。进一步地，第三限位件的靠近底座的端面的外周设有第二凸出连接部，第二凸出连接部上设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔一一对应，第一连接孔、第二连接孔和固定孔自上至下通过连接件连接。

较佳地，柱型槽的高度小于等于第一限位件的高度。