[实用新型]一种空气离心雾化喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种空气离心雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有相互独立的液体腔及气体腔，液体腔与液体入口、喷头座相连，气体腔与气体入口、喷头座相连，气体腔内近气体入口位置设有单向阀；液体入口设有液压插入件；气体入口设有气体插入件；喷头座为柱状且外周设有外螺纹，设有带内螺纹的定位挡圈将空气帽、流体碰嘴依次固定入喷头座，所述流体喷嘴中央设有流体中心管、中央外周设有若干锥形气流孔，所述流体中心管的一端和液体腔连接、另一端连接至空气帽中央设置的中空出液孔，所述空气帽上在出液孔两侧分布气流孔，所述空气帽与流体喷嘴之间存在间隙形成气腔。本实用新型适用于工件表面水淬，作业面积大，淬硬层深，且硬度梯度小。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种用于冶金过程中工件表面水淬的空气离心雾化喷嘴。

背景技术

在国内外，雾化技术广泛应用于环保、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业。

现有技术中，雾化技术中包括撞击雾化技术。现有的撞击雾化技术中所采用的雾化喷嘴存在的缺点是撞击雾化所产生的颗粒较大，且液体颗粒较为不均匀，喷液体同时会有小液滴会滴下，且难以对对雾化锥的范围以及雾化颗粒大小、雾化速度等进行调节。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种空气离心雾化喷嘴。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种空气离心雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体为方柱状，在喷嘴本体的一对平行面上分别开设液体入口及气体入口，所述喷嘴本体内部设有相互独立的液体腔及气体腔，所述液体腔的一端连接至液体入口、所述气体腔的一端连接至气体入口，所述液体腔的另一端与气体腔的另一端共同连接至喷头座，所述气体腔内近气体入口位置设有通过弹簧控制的单向阀；所述液体入口设有液压插入件，所述液压插入件包括液压调整帽及液管；所述气体入口设有气压插入件，所述气压插入件包括气压调整帽及气管；所述喷头座为柱状且外周设有外螺纹，设有带内螺纹的定位挡圈将空气帽、流体喷嘴依次固定入喷头座，所述流体喷嘴中央设有流体中心管、中央外周设有若干锥形气流孔，所述流体中心管的一端和液体腔连接、另一端连接至空气帽中央设置的出液孔，所述空气帽上在出液孔两侧分布气流孔，所述空气帽与流体喷嘴之间存在间隙形成气腔。

其中，所述液体腔为7字形，气体腔包覆于液体腔外周。

其中，所述液体入口为带有内螺纹的孔道，所述液压插入件端部带有与之匹配的外螺纹；所述气体入口为带有内螺纹的孔道，所述气压插入件端部带有与之匹配的外螺纹。

其中，所述流体喷嘴与喷头座之间设有控制隔板。

其中，所述流体喷嘴中央外周沿圆周方向均布有8个锥形气流孔，所述锥形气流孔同向偏移15°角，形成离心气流。

其中，所述喷嘴本体上与喷头座相平行的面上设有棘轮调节旋钮，所述棘轮调节旋钮的一端伸入喷嘴本体内部且仅与液体腔相连。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：

（1）本实用新型中喷嘴的动作必须气压达到一定的值联动单向阀后才可以实现，防止处于常压状态下的自启；

（2）本实用新型中流体和气体进入喷嘴本体后均可进行流量和压力的调节；

（3）本实用新型中喷嘴本体内的液体腔和气体腔二者不贯通，各处独立的腔室，不会相互影响；

（4）本实用新型中空气帽的尾端是旋转体，液体由中心孔射出后，两侧的雾化锥将液体打碎，达到离心雾化效果；

（5）本实用新型中雾化锥的范围以及雾化颗粒大小、雾化速度可通过定位挡圈进行调整；

（6）本实用新型适用于工件表面水淬，作业面积大，淬硬层深，且硬度梯度小。

附图说明