[实用新型]一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，提高产品的成品率，公模仁的表面设有熔液流道，熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道的两端分别连通型腔与浇口；型腔的上方设有斜行顶与斜成型块，型腔远离斜行顶的一侧设有第一行位，且型腔位于第一行位的两侧分别设有第二行位与第三行位，第一行位、第二行位及第三行位上分别设有的第一成型块、第二成型块及第三成型块，斜成型块与第一成型块、第二成型块及第三成型块均穿过动模进入型腔；熔液流道位于第二成型块远离第一成型块的一侧。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具。

背景技术

现有技术中，圆形或类圆形结构的镁合金毛坯件的浇口（也称为进料口）通常是设置在产品的边缘位置，尤其是产品的分型面在侧边，镁合金熔液从浇口注入型腔。

由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从浇口流到型腔各个部位时间和状态有差异，尤其是表面结构为凸起的圆弧面，如果进浇口单纯设置在产品的侧边或顶部，便会导致此类结构的工件在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，减少压射的熔液对产品脆弱部位的冲击，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、面模、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，所述公模仁的表面设有熔液流道，所述熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道的两端分别连通型腔与浇口；

所述型腔的上方设有斜行顶与斜成型块，型腔远离斜行顶的一侧设有第一行位，且型腔位于第一行位的两侧分别设有第二行位与第三行位，第一行位、第二行位及第三行位上分别设有的第一成型块、第二成型块及第三成型块，所述斜成型块与第一成型块、第二成型块及第三成型块均穿过动模进入型腔；

所述熔液流道位于第二成型块远离第一成型块的一侧。

进一步的，所述型腔的周围设有若干排气槽，排气槽一端连通型腔，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁或母模仁的外侧壁。

进一步的，所述排气槽位于公模仁与母模仁的分型面上，且排气槽上设有集渣包，所述集渣包位于公模仁上、并与排气槽连通。

进一步的，所述熔液流道包括外流道与下流道，所述下流道的呈弧形结构、并凹向定模。

进一步的，所述排气槽包括相互连通的第一排气道与第二排气道，第一排气道的水平高度高于第二排气道的水平高；

集渣包位于第二排气道的底部。

进一步的，所述排气槽设有至少10个，且斜行顶、第一成型块与第二成型块的底部均设有排气槽，位于斜行顶、第一成型块与第二成型块的排气槽均设有两个与第一排气道连通的第二排气道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、能够使得镁合金熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，避免产品在浇筑过程中受到熔液的冲击，从而减少加工过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等现象，提高产品的成品率。

2、排气槽与集渣包的设计，有利于消除铸件的气孔、冷隔和夹渣等缺陷，防止脱模时产品变形；

同时可作为产品冷却过程中对产品的收缩补充和回填。