[实用新型]一种乙炔发生器排渣控制系统

说明书

本实用新型一种乙炔发生器排渣控制系统，属于乙炔发生器排渣控制系统技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种乙炔发生器排渣控制系统硬件结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：包括设置在发生器罐进料口处的进料调节阀，设置在发生器罐侧面的液位传感显示装置，所述液位传感显示装置的一侧还设置有液位报警装置，所述发生器罐内部还设置有液压传感器；所述发生器罐底部的出料口向下连接有出料管，所述出料管上设置有排渣管道压力传感器，所述排渣管道压力传感器的输出端还依次设置有第一排渣阀和第二排渣阀；所述发生器罐的顶部还通过缓冲管道连接有缓冲罐，所述缓冲管道上还设置有物料缓冲阀；本实用新型安装应用于乙炔发生器。

技术领域

本实用新型一种乙炔发生器排渣控制系统，属于乙炔发生器排渣控制系统技术领域。

背景技术

目前树脂生产流程中使用的乙炔发生器主要依赖人工操纵控制，在排渣过程中由于是手动操作，使得渣浆液位不好控制，排渣时间也无法精准把握，且现场操作人员与乙炔发生器的主控室操作人员在配合上有时也难以同步，导致在发生器排渣时会出现物料压力不稳，温度不稳，乙炔气中硫化氢和磷化氢含量在清净过程中忽高忽低，这都会直接影响乙炔气的生成质量；另外在乙炔车间每台发生器会多次排放高温碱性废水，在如此频繁操作过程中排渣工作一直要求工人在现场操作，存在较大安全隐患，需要对现有的乙炔发生器控制系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种乙炔发生器排渣控制系统硬件结构的改进。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种乙炔发生器排渣控制系统，包括设置在发生器罐进料口处的进料调节阀，设置在发生器罐侧面的液位传感显示装置，所述液位传感显示装置的一侧还设置有液位报警装置，所述发生器罐内部还设置有液压传感器；

所述发生器罐底部的出料口向下连接有出料管，所述出料管上设置有排渣管道压力传感器，所述排渣管道压力传感器的输出端还依次设置有第一排渣阀和第二排渣阀；

所述发生器罐的顶部还通过缓冲管道连接有缓冲罐，所述缓冲管道上还设置有物料缓冲阀；

所述进料调节阀、液位传感显示装置、液位报警装置、液压传感器、排渣管道压力传感器、第一排渣阀、第二排渣阀、物料缓冲阀的控制端均通过CAN现场通信总线与设置在监控室内的监控计算机相连。

所述监控计算机的内部还设置有无线通信模块，所述无线通信模块通过无线网络与多个监控终端无线连接。

所述进料调节阀、物料缓冲阀的型号为BD641G；

所述液压传感器的型号为JY-P300；

所述排渣管道压力传感器的型号为MIK-P300；

所述第一排渣阀、第二排渣阀的型号为PZ941TC；

所述监控计算机内部使用的控制器采用STM32系列型号的控制芯片；

所述无线通信模块内部使用的芯片型号为NRF24L01。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型通过在现有乙炔发生器的进料口和出料口上安装相应的调节控制阀门，并在发生器罐体中安装相应的液位及压力传感器，使得乙炔发生器的进料及排渣操作可以通过计算机远程进行控制，整个控制过程由传感器采集进料数据，并由调节阀精确控制渣浆液位，由排渣阀精确控制排渣时间，保持发生器罐内的物料压力稳定，有效提高乙炔生产质量；后期也可根据需求在监控计算机上设置无线通信模块，使操作人员通过操作监控终端即可完成对乙炔发生器的生产控制，降低工作强度，本实用新型在投入使用后，可以最大限度减少现场操作人员数量，降低安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：