[实用新型]一种单工序多工法加工装置

说明书

本实用新型属于齿板切割技术领域，具体涉及一种单工序多工法加工装置。该单工序多工法加工装置，包括上模座、下模座、固定柱和刀片，所述上模座与下模座之间通过导柱进行导向，导柱位于上模座上，并贯穿下模座，所述上模座上装配有上模板，下模座上装配有下模板，上模板对应下模板上的冲压刀槽装配有固定柱，所述固定柱上装配有多片刀片，所述下模板位于冲压刀槽两侧分别设有限位凸座，所述刀片两侧对称设有圆弧形凹槽，刀片两侧的圆弧形凹槽内对称设有刀齿，位于固定柱上的各刀片上的刀齿由下模座的一端向上模座的一端均不重合。其有益效果是：结构简单，实现多次切屑，减小齿断裂面。

技术领域

本实用新型属于齿板切割技术领域，具体涉及一种单工序多工法加工装置。

背景技术

随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品行业。其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具。而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。无压料、普通切削的冲齿模必将慢慢退出历史舞台。使用多刀切削及压块装置式的冲齿模必将得到迅速普及并取代前者。此前冲齿方式为一刀切屑，由于产品相对厚度高，所以吃断裂面清晰，造成齿与齿之间啮合效果差，合格率低，齿的寿命低。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种单工序多工法加工装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种单工序多工法加工装置，包括上模座、下模座、固定柱和刀片，所述上模座与下模座之间通过导柱进行导向，导柱位于上模座上，并贯穿下模座，所述上模座上装配有上模板，下模座上装配有下模板，上模板对应下模板上的冲压刀槽装配有固定柱，所述固定柱上装配有多片刀片，所述下模板位于冲压刀槽两侧分别设有限位凸座，所述刀片两侧对称设有圆弧形凹槽，刀片两侧的圆弧形凹槽内对称设有刀齿，位于固定柱上的各刀片上的刀齿由下模座的一端向上模座的一端均不重合，相邻的两个刀片上的刀齿之间重叠间距为0.25-0.05cm。

进一步，所述上模座上装配有上限位柱，下模座上对应上限位柱设有下限位柱。

进一步，所述固定柱上位于上模板的一端装配有上垫块，固定柱上位于下模板的一端端部装配有下导向块。

进一步，所述下导向块的外部轮廓与下模板上的冲压刀槽内壁轮廓一致。

进一步，所述冲压刀槽贯穿下模板和下模座。

进一步，所述限位凸座的内部轮廓与加工件齿板的外部轮廓一致，通过限位凸座对加工件齿板进行限位。

进一步，所述下模座底部装配有多个下垫脚。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用多刀片叠加且刀齿不重叠的方式，实现多次切屑，减小齿断裂面，齿面光滑无毛刺,对操作人员的主观意识判断的依赖性低，提高生产效率，提高产品寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型下模座的俯视图；

附图3为本实用新型各刀片不重叠的间隙尺寸图。

图中，1上模座；2上模板；3上垫块；4刀片；5下模板；6下模座；7下导向块；8下垫脚；9导柱；10上限位柱；11下限位柱；12限位凸座；13刀齿，14冲压刀槽，15齿板，16固定柱。

具体实施方式