[实用新型]一种管架带式输送机自动调偏下托辊组

说明书

本实用新型涉及一种管架带式输送机自动调偏下托辊组，属于煤矿机械设备技术领域。包括H架、座体、自动调偏装置、输送带及平行下托辊组；所述自动调偏装置由弹簧、导向压板、导向杆、挡边轮构成；座体固定在H架上，导向压板及弹簧依次套设在导向杆的一端，挡边轮焊接在导向杆的另一端，导向压板通过紧固螺丝固定在座体上，平行下托辊组扣入座体内连接导向杆，输送带铺设在平行下托辊组上，且输送带边缘与挡边轮接触。本实用新型具有结构简单、安装方便、制造成本低、纠偏效果好、不易损坏经久耐用等优点，能长期、有效的解决皮带跑偏问题。

技术领域

本实用新型涉及一种管架带式输送机自动调偏下托辊组，属于煤矿机械设备技术领域。

背景技术

带式输送机具有输送物料种类广泛，承载量大，输送线路适应性、安全性、可靠性强以及费用低等显著优点，已成为重要的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工领域，但是，现有输送机具有一个严重的不足：皮带(输送带)容易跑偏。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、制造成本低、纠偏效果好、不易损坏经久耐用，能长期、有效的解决皮带跑偏问题的管架带式输送机自动调偏下托辊组。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管架带式输送机自动调偏下托辊组，包括H架、座体、自动调偏装置、输送带及平行下托辊组；所述自动调偏装置由弹簧、导向压板、导向杆、挡边轮构成；座体通过螺丝固定在H架上，所述导向压板及弹簧依次套设在导向杆的一端，挡边轮焊接在导向杆的另一端，套设有导向压板、弹簧的导向杆的一端设置在座体中，导向压板通过紧固螺丝固定在座体上，平行下托辊组扣入座体内连接导向杆，输送带铺设在平行下托辊组上，且输送带边缘与挡边轮接触。

所述H架由槽钢焊接而成。

与现有技术相比较，本实用新型由于采用以上技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过将挡边轮设置在紧挨着输送带边缘处，只要输送带发生跑偏，就会立刻受到挡边轮的轴向推力，通过导向杆压缩弹簧，将平行下托辊组一边向后推移，另一边向前推移，带动跑偏的输送带推向正确的位置，从而达到防止输送带跑偏的目的，同时，本实用新型具有结构简单、安装方便、制造成本低、纠偏效果好、不易损坏经久耐用等优点，能长期、有效的解决皮带跑偏问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的沿A向自动调偏装置结构示意图；

图3是图2的B-B结构示意图；

图中：H架1、座体2、弹簧3、导向压板4、导向杆5、挡边轮6、输送带7、平行下托辊组8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1～3所示：一种管架带式输送机自动调偏下托辊组，包括H架1、座体2、自动调偏装置、输送带7及平行下托辊组8；所述自动调偏装置由弹簧3、导向压板4、导向杆5、挡边轮6构成；座体2通过螺丝固定在H架1上，所述导向压板4及弹簧3依次套设在导向杆5的一端，挡边轮6焊接在导向杆5的另一端，套设有导向压板4、弹簧3的导向杆5的一端设置在座体2中，导向压板4通过紧固螺丝固定在座体2上，平行下托辊组8扣入座体2内连接导向杆5，输送带7铺设在平行下托辊组8上，且输送带7边缘与挡边轮6接触。所述H架1由槽钢焊接而成。

该管架带式输送机自动调偏下托辊组通过将挡边轮6设置在紧挨着输送带7边缘处，当输送带7发生向左边(或右边)跑偏，就会立刻受到挡边轮6的轴向推力，这时左边(或右边)的导向杆5和导向压板4会推压弹簧3，带动平行下托辊组8自动向右边(或左边)推移，使平行下托辊组的右边(或左边)托辊向前倾斜，左边(或右边)托辊向后倾斜，通过这样的往复运动将输送带7推向正确的位置，从而达到防止输送带7跑偏的目的。