[实用新型]一种缠绕膜除静电装置

说明书

本实用新型涉及缠绕膜技术领域，且公开了一种缠绕膜除静电装置，包括机台，所述机台的右侧固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有电机。该缠绕膜除静电装置，电机由齿轮箱带动收卷辊转动，对缠绕膜进行牵引收卷，缠绕膜移动会与下侧超导静电毛刷接触，进行表面静电消除，经由接地杆倒入到地面，而收卷到收卷辊上的缠绕膜未除静电的一面正好与上侧超导静电毛刷接触，进行静电消除，而电机转动也会带动转盘转动，使螺杆传动，螺杆与螺纹筒啮合，驱使横板移动，通过驱动横板带动超导静电毛刷远离收卷辊，配合不断变厚的缠绕膜，使超导静电毛刷始终与缠绕膜接触，配合另一侧超导静电毛刷对缠绕膜进行除静电，达到了除静电的目的。

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体为一种缠绕膜除静电装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。

目前缠绕膜在生产运输过程中，缠绕膜很长周期使裸露在外面的，在与干燥空气和导辊摩擦后，都会使缠绕膜表面产生静电，这样会对后加工工序造成很大的影响，为了解决上述问题我们提出了一种缠绕膜除静电装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缠绕膜除静电装置，具备除静电等优点，解决了目前缠绕膜在生产运输过程中，缠绕膜很长周期使裸露在外面的，在与干燥空气和导辊摩擦后，都会使缠绕膜表面产生静电，这样会对后加工工序造成很大的影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述除静电目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜除静电装置，包括机台，所述机台的右侧固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有电机，所述安装板的正面固定安装有与电机固定连接的齿轮箱，所述机台的内部活动安装有数量为两个的轴套，两个所述轴套之间活动安装有轴杆，两个所述轴杆之间固定安装有收卷辊，所述电机输出轴的外侧壁套接有转盘，所述转盘的外侧壁套接有履带，所述机台的内部左右两侧壁均固定安装有耳板，右侧所述耳板的内部插接有螺杆，所述螺杆的外侧壁套接有与履带传动连接的套筒，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧壁固定安装有横板，左侧所述耳板的内部插接有导位杆，所述导位杆的外侧壁套接有与横板固定连接的套环，所述横板的背面固定安装有数量为两个的超导静电毛刷，所述横板的背面固定安装有数量为两个的接地杆，所述机台的正面固定安装有限位板，所述限位板的内部活动安装有一端贯穿机台且与轴套贴合的连接板，所述连接板的内部插接贯穿机台并延伸至轴套内部的插销。

优选的，所述安装板的正面开设有通槽，所述转盘位于通槽内。

优选的，所述螺杆远离耳板的一端与机台活动连接，所述套筒位于耳板下方，所述螺纹筒位于套筒下方。

优选的，所述导位杆远离耳板的一端与机台固定连接，所述套环位于耳板下方，所述套环与螺纹筒相适配。

优选的，两个所述超导静电毛刷均呈倾斜设置，且上侧超导静电毛刷朝向收卷辊。

优选的，两个所述接地杆均匀分布于超导静电毛刷两侧，所述接地杆与超导静电毛刷相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠绕膜除静电装置，具备以下有益效果：