[实用新型]双排孔环模式生物质成型机

说明书

本实用新型公开了双排孔环模式生物质成型机，包括环模组件，所述环模组件为设有数量大于等于两层成型腔的环状结构，各所述成型腔的进口在所述环模组件径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔在所述环模组件的径向截面上成环形均匀分布，还包括压辊组件，所述压辊组件位于所述环模组件的环状结构内，所述压辊组件上设有与所述成型腔的进口位置啮合的挤压压头，本双排孔环模式生物质成型机使压辊准确的与环模孔相啮合，使得压辊能有效的挤压物料，可防止原料架空，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工领域，具体为双排孔环模式生物质成型机。

背景技术

目前，在生物质成型设备中，由于环模成型机连续运转，生产效率较高；并且结构紧凑、构造简单、使用方便，因此应用前景广阔。现有的环模成型机压辊与环模孔挤压时易产生滑转，使压辊不能准确的将生物质原料压入环模孔内，在旋转中压辊的周向位移一旦出错，压辊会直接与环模内壁接触，使压辊和环模同时磨损，也使生物质不能紧密挤压形成高密度成型燃料，影响产品质量和生产进程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了双排孔环模式生物质成型机，目的在于解决压辊不能准确的与环模孔相啮合的问题。

其技术方案是，双排孔环模式生物质成型机，包括环模组件，所述环模组件为设有数量大于等于两层成型腔的环状结构，各所述成型腔的进口在所述环模组件径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔在所述环模组件的径向截面上成环形均匀分布；

还包括压辊组件，所述压辊组件位于所述环模组件的环状结构内，所述压辊组件上设有与所述成型腔的进口转动啮合的挤压压头，形成挤压压头转动将生物质压人成型腔的结构。

优选地，还包括主轴，所述主轴位于所述环模组件的环形空腔中心，所述主轴上端轴向固定连接有搅料器，各所述搅料器位于所述压辊组件的上方，各所述搅料器的搅料杆在所述主轴呈轴向分布，且各所述搅料杆在所述搅料器的径向截面上成呈环形均匀分布。

优选地，所述主轴下端与电机输出轴传动连接，所述电机相对位置固定，所述主轴中部固定连接有旋转臂，所述主轴上设有调节旋转臂高度的高度调节垫片，所述主轴通过所述旋转臂与压辊组件中的压辊轴固定连接，且所述压辊轴通过所述主轴呈对称分布。

优选地，所述压辊组件包括压辊，所述压辊外侧壁上固定连接所述挤压压头，所述压辊与压辊轴转动连接，所述压辊与压辊轴的连接处设有密闭压辊与压辊轴的连接处的上端盖、下端盖。

优选地，各所述挤压压头在所述压辊的径向截面上成环形均匀分布，且各所述挤压压头所在的环形与所述压辊轴同轴。

优选地，所述压辊轴上端设有油口，油口上固定连接有用于加装润滑油的进油阀，所述压辊轴上设有连通所述压辊与所述压辊轴的连接处和所述油口之间的油道。

优选地，所述环模组件相对位置固定，所述环模组件包括‘2’字型模块、‘5’字型模块，各所述‘2’字型模块、‘5’字型模块交叉配合构成为两层成型腔的第一环状结构，所述第一环状结构上端与环模上盖固定连接，所述环模上盖为空心环状结构，所述第一环状结构下端与环模下盖固定连接，所述环模下盖通过通孔外套于主轴，所述环模下盖下端面固定连接有相对位置固定的基架。

优选地，所述环模上盖上端固定连接有喂料斗，所述喂料斗为漏斗状结构，所述基架外侧面固定连接有用于运送成品的出料斗。

本实用新型提供了双排孔环模式生物质成型机，与现有技术相比有益效果为：