[实用新型]一种具有自冷却功能的冲压模具

说明书

本实用新型属于冲压技术领域，具体公开了一种具有自冷却功能的冲压模具，包括上模、下模和冷却液流通管道；冲压加工前，通过总控制按钮控制进液加压泵向冷却循环腔内通入冷却液，冷却液从冷却液储罐内通过冷却液进管通入冷却循环腔，对冲压型槽进行预冷，预冷一段时间后进行冲压；冲压开始后，上模逐渐向下模贴近，使得插入嘴插入冲液接口中，冷却液流通管道进入冷却空腔内，控制电磁开关阀打开，冲压过程中，冷却液逐渐进入冷却空腔内，对成型凹模进行冷却，既不影响冲压效果，同时又能够防止冲压头在冲压过程中过热；冲压完成后，打开抽液泵，将冷却空腔和冷却循环腔内的冷却液抽吸回收。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种具有自冷却功能的冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。其中，高速精密冲压制程在电子行业的零件制作工艺是应用极为广泛的成熟技术，但由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，此问题在业界里存在己久，由于产生“热”会造成如下的一些问题：

1、冲压模具在高速运作下产生“热”之后，造成冲压凸模内的冲压头经常断裂，以致需经常性的维修与更换，如此造成了冲压模具成本的增加及品质的控管漏洞。2、由于“热”的问题一直无法有效改善，因此在冲压件的材料选择上都也有所限制，导致材料成本没法有效降低，如局限于不锈钢与铜等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自冷却功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自冷却功能的冲压模具，包括上模、下模和冷却液流通管道；所述上模下端面设置有冲压型槽，冲压型槽内安装有冲压头；所述上模内部沿着冲压型槽侧端面形成冷却循环腔，冷却循环腔上连接有冷却液进管；所述上模上端面设置有安装板，冷却液进管连接至进液加压泵，进液加压泵连接至冷却液储罐，冷却液储罐一侧设置有制冷机；所述冷却液储罐输入端连接至冷却液回收管道，冷却液回收管道上安装有抽液泵，冷却液回收管道连接至冷却循环腔上另一侧的冷却液输出口上；所述下模中心位置处设置有成型凹模，下模内部围绕成型凹模形成冷却空腔，冷却空腔上端设置有冲液接口；所述冷却循环腔下方安装有冷却液流通管道，冷却液流通管道底端设置有对应于冲液接口的插入嘴。

优选的，所述冲压型槽和成型凹模内侧设置有均加强板件，加强板件采用导温的金属材料制成。

优选的，所述上模后侧设置有安装座，制冷机及冷却液储罐固定在安装座上；安装座下方设置有冲压驱动连接件。

优选的，所述冲液接口设置在下模上端面两侧，冲液接口处设置有密封压圈。

优选的，所述上模下端面两侧设置有对应于冷却液流通管道的固接凹槽，冷却液流通管道穿过固接凹槽连接至冷却循环腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能够减少冲压头热损伤；冲压加工前，通过总控制按钮控制进液加压泵向冷却循环腔内通入冷却液，冷却液从冷却液储罐内通过冷却液进管通入冷却循环腔，对冲压型槽进行预冷，预冷一段时间后进行冲压；冲压开始后，上模逐渐向下模贴近，使得插入嘴插入冲液接口中，冷却液流通管道进入冷却空腔内，控制电磁开关阀打开，冲压过程中，冷却液逐渐进入冷却空腔内，对成型凹模进行冷却，既不影响冲压效果，同时又能够防止冲压头在冲压过程中过热；冲压完成后，打开抽液泵，将冷却空腔和冷却循环腔内的冷却液抽吸回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。