[实用新型]一种移动智能加热装置

说明书

本实用新型公开了一种移动智能加热装置，包括方形箱体，方形箱体的底部设置有万向轮，箱体内部经隔板分为加热室和控制室，加热室内设置有加热机构、液位传感器以及温度传感器，加热室的侧壁上开设有进液口、出液口以及排液口，出液口经管线、循环泵与外部换热器的入口相连通，换热器的出口经管线与进液口相连通，通过循环泵实现加热室与换热器之间液体的循环交替，加热机构为设置在加热室侧壁上的电加热棒，循环泵设置在控制室的底部，控制室内设置有用以控制循环泵、电加热棒工作的控制盒，控制室内还设置有液位计、液位报警器以及供电模块。本实用新型可实现移动加热，通过换热器将管输原油加热至要求的出站温度，以使其顺利输送。

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，特别涉及一种移动智能加热装置。

背景技术

为防止原油在输送过程的堵塞，中转站采用高频加热装置和热源泵加热两种加热方式提高输送介质温度。进入10月后气温降低，井口原油到站温度32℃。采用热源泵由于换热介质（空气源）随着环境温度的降低，经加热原油出口温度只能达到35℃，采用高频电加热，由于设计缺陷，如传感器位置、仪表精确度等，原油出口温度只能达到38℃，生产要求原油出站最低温度40℃，现有加热方式严重影响生产的正常运行。

热源泵由于压缩机、换热管结垢、空气源温度低等原因，经加热后原油出口温度只能达到35℃。高频电加热由于设计缺陷，工作桶温度达到200℃时自动停止加热，此时工作桶内介质温度只能达到38℃，原油在输送过程中温度进一步降低，到1000米后的混输泵进口只有33℃，高频电加热器出口管线回压达到1.8MPa，单井回压达到2.5 MPa，严重影响生产的正常运行，降低油井产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种移动智能加热装置，可实现移动加热，通过换热器将管输原油加热至要求的出站温度，保证管中原油温度始终在原油凝点以上，以使其顺利输送。

本实用新型的目的是这样实现的：一种移动智能加热装置，包括方形箱体，方形箱体的底部设置有万向轮，所述箱体内部经隔板分为加热室和控制室，所述加热室内设置有加热机构、液位传感器以及温度传感器，所述加热室的侧壁上开设有进液口、出液口以及排液口，所述出液口经管线、循环泵与外部换热器的入口相连通，换热器的出口经管线与所述进液口相连通，通过循环泵实现加热室与换热器之间液体的循环交替，所述加热机构为设置在加热室侧壁上的电加热棒，所述循环泵设置在控制室的底部，所述控制室内设置有用以控制循环泵、电加热棒工作的控制盒，所述控制室内还设置有液位计、液位报警器以及供电模块，所述液位计、液位传感器、温度传感器、液位报警器、供电模块均电连接在控制盒上。

本实用新型工作时，向加热室内装入介质，控制电加热棒工作，进行加热，加热后的高温介质通过换热器与原油换热，使原油温度升高，并通过循环泵进行介质的循环流动，温度传感器进行管线内液体温度的检测，当管线内液体温度小于设定值时，加热结构开始工作，当管线内温度达到设定值时，则加热结构停止工作，并通过液位传感器测量液位变化。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置安装方便，便于移动，将管输原油加热至要求的出站温度，保证管中原油温度始终在原油凝点以上，以使其顺利输送，提高中转站外输油温度，降低输油干线回压，防止管线堵塞，保障原油生产。

为了加热更加方便灵活，所述电加热棒固定有四根，且两两对称设置在加热室侧壁上。

为了保证液位仪长时间测量精准有效，防止电缆外周被侵蚀，所述液位传感器的电缆外周套设有防护套。

为了减少传输过程中的热量损失，所述管线表面包裹有保温棉。

为了防止电加热棒损坏后造成漏电并且能够计量用电损耗，所述控制室内安装有漏电保护装置和电表。

为了保证电加热棒能够安全正常的工作，所述加热室侧壁上的电加热棒外侧设有安全防护罩，此设计可实现防雨。