[实用新型]一种研磨废水中油污和SS的预处理设备

说明书

一种研磨废水中油污和SS的预处理设备，包括搅拌室、溶气室、旋流分离器以及分离室，搅拌室上设置有研磨废水入口，搅拌室、溶气室均与旋流分离器连通，旋流分离器底部设置SS排出口，旋流分离器顶部与分离室连通，分离室上部设置油相出口，分离室下部设置水相出口。本实用新型结构紧凑，占地面积小，可同时完成破乳、SS分离和油水分离的过程，对研磨废水的SS去除率大于90％，油污去除率达到70％，效果极佳，且运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种研磨废水中油污和SS的预处理设备。

背景技术

在手机玻璃研磨过程中，研磨液中需要加一定比例的有机物，增强研磨液的相关性能。这些研磨液报废之后，常和工件和设备的清洗混合排放，形成同时含油污和SS的废水，其中SS是水环境研究治理中对悬浮物的总称。这种废水中的SS是研磨废粉为主，其平均粒度只有几微米，并且有约10％的颗粒粒径小于200纳米，这些小SS很难沉降，尤其是废水中的部分有机乳化油，黏附于部分固体小颗粒上，从而降低固体小颗粒的整体密度，使沉降速度更慢，从而导致这类废水的油相和SS不好处理，处理成本较高并容易对后续工序产生影响。

在传统的气浮工序中，部分油相和固相相互包裹，在油相聚团上浮的过程中，会把固相黏附带出，增加了有机油相污染物的浓度和数量。这样操作造成危险废物的产量加大，增加了企业负担。而在传统的沉淀工序中，停留在水相中的部分被油相黏附的较大的固相颗粒，沉降速度低于正常的SS，容易造成沉降池出水SS超标，同时，研磨废水中的200纳米以下的SS很难沉降，水流的微弱扰动就能造成颗粒的运动，从而导致沉降速度更慢，因此这种传统的沉淀工序中废水的SS沉降效率低，出水SS偏高而加重后续工艺的负担。

现有技术中采用两个在水平方向上并列设置的普通气浮池和平流沉淀池来处理研磨废水，气浮池和沉淀池分别进行油相去除和SS分离，但因这类传统设备的分离效率低，容易造成有机废物的量额外增加和平流沉淀池的出水SS超标。因此，本实用新型旨在开发一种研磨废水中油污和SS的预处理设备及方法以更好地处理研磨废水，减少有机废物的产生量，降低出水SS的含量，降低危废的处理费用和后续废水处理成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种研磨废水中油污和SS的预处理设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种研磨废水中油污和SS的预处理设备，包括搅拌室、溶气室、旋流分离器以及分离室，搅拌室上设置有研磨废水入口，搅拌室、溶气室均与旋流分离器连通，旋流分离器底部设置SS排出口，旋流分离器顶部与分离室连通，分离室上部设置油相出口，分离室下部设置水相出口。

进一步地，所述搅拌室与分离室并列设置，溶气室与旋流分离器并列设置，所述搅拌室设置于溶气室顶部，分离室设置于旋流分离器顶部。

进一步地，所述搅拌室内设置有搅拌装置，研磨废水在搅拌装置的作用下沿切向进入旋流分离器上部。

进一步地，所述溶气室上设置压缩空气入口和高压水入口，压缩空气入口通过气管延伸至溶气室内，气管末端设置微孔曝气盘，溶气室顶部通过气液输料管与旋流分离器连通。

进一步地，所述旋流分离器和分离室通过溢流管连通，所述气液输料管末端开口朝向溢流管底部设置，气液输料管输出的高压气液通过溢流管喷入分离区内部并带动油相上升。

有益效果：1)本实用新型为一体化设备，结构紧凑，占地面积小，可同时完成破乳、SS分离和油水分离的过程，对研磨废水的SS和油污去除效果好；

2)搅拌室内的搅拌装置涉及简洁并节能，搅拌装置可将乳化状态的油污破乳并高速推送进入旋流分离器；