[实用新型]一种流道一分多挤出模头

说明书

一种流道一分多挤出模头，包括进料座、分料座、模芯、模壳和模嘴，模芯的上端与所述环形模嘴之间设有环形缓冲储料区；各条分流道均包括竖直段、横向段和至少两条螺旋段，竖直段的下端与相应的次流道相通连接，横向段的中部与竖直段的上端相通连接，各条螺旋段的下端均与横向段相通连接，各条螺旋段的上端与环形缓冲储料区相通连接。由于增设了环形缓冲储料区并将各条分流道均设置为竖直段、横向段和多条螺旋段，将各条分流道细分为多条螺旋段，大幅度增加了熔融塑料输入节点的密度，在此基础上再通过环形缓冲储料区的缓冲，使得进入环形模嘴的熔融塑料更加均匀，从而使得挤出的塑料薄膜厚薄更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机领域，尤其涉及一种流道一分多挤出模头。

背景技术

吹膜机的挤出模头一般包括进料座、分料座、模芯、模壳和模嘴，分料座叠置在进料座上，模芯安装在分料座上，模壳套接在模芯外面，环形模嘴设置在模芯的上端，进料座中开设有主流道和进料口，进料口与主流道相通连接，进料座和分料座上开设有多条与主流道相通的次流道，模芯的外周向上设有多条分流道，各条分流道与各条次流道一一对应且相通连接，各条分流道的上端均与环形模嘴相通连接，熔融塑料从主流道进入各条次流道、分流道，再进入环形模嘴，从环形模嘴挤出，形成塑料膜筒。

但是，上述主流道的直径有限，再加上进料座和分料座上需要开设大量的螺孔用于将进料座、分料座、模芯、模壳锁紧，因此，无法连接较多的次流道，最多只能连接8条次流道，这样在环形模嘴处，也只有8条分流道输入熔融塑料，导致环形模嘴的输入节点间距较大，熔融塑料在环形模嘴分部不够均匀，导致挤出的塑料膜筒在周向上的厚薄也不均匀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流道一分多挤出模头，这种流道一分多挤出模头能够使得挤出的塑料薄膜厚薄更加均匀。采用的技术方案如下：

一种流道一分多挤出模头，包括进料座、分料座、模芯、模壳和模嘴，分料座叠置在进料座上，模芯安装在分料座上，模壳套接在模芯外面，环形模嘴设置在模芯的上端，进料座中开设有主流道和进料口，进料口与主流道相通连接，进料座和分料座上开设有多条与主流道相通的次流道，模芯的外周向上设有多条分流道，各条分流道与各条次流道一一对应且相通连接，各条分流道的上端均与环形模嘴相通连接，其特征是：所述模芯的上端与所述环形模嘴之间设有环形缓冲储料区；各条所述分流道均包括竖直段、横向段和至少两条螺旋段，竖直段的下端与相应的所述次流道相通连接，横向段的中部与竖直段的上端相通连接，各条螺旋段的下端均与横向段相通连接，各条螺旋段的上端与环形缓冲储料区相通连接。

作为本实用新型的优选方案，所述螺旋段与所述横向段的夹角为15°-40°。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述螺旋段与所述横向段的夹角为20°。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:

这种流道一分多挤出模头，由于增设了环形缓冲储料区并将各条分流道均设置为竖直段、横向段和多条螺旋段，将各条分流道细分为多条螺旋段，大幅度增加了熔融塑料输入节点的密度，在此基础上再通过环形缓冲储料区的缓冲，使得进入环形模嘴的熔融塑料更加均匀，从而使得挤出的塑料薄膜厚薄更加均匀。

附图说明

图1是挤出模头去掉模壳的立体结构示意图；

图2是图1加上模壳后沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。